[发明专利]一种海藻芳纶纤维混纺阻燃面料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品生产工艺，具体涉及一种海藻芳纶纤维混纺阻燃面料的生产工艺。

背景技术

如今消费者更加注重巾类产品的时尚、环保、健康和个性化等。特别是婴童使用的毛巾、抱毯、浴巾和浴衣等直接接触皮肤的产品，其环保、安全性是考虑的重点。尤其是浴衣等服饰产品，在服装的款式结构、配饰和辅料的选择，都应针对儿童的特点进行具体分析和设计。竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后把浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。竹浆纤维具有良好的吸湿放湿性、透气性和染色性，同时又具有抑菌、除螨等天然特性。用竹浆纤维纱线生产的机织、针织面料和服装倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。现有技术中竹浆纤维所制成的毛巾面料适用人群广泛，对婴童使用者的针对性弱。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种阻燃隔热效果好、穿着舒适的海藻芳纶纤维混纺阻燃面料。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种海藻芳纶纤维混纺阻燃面料的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：

S1：先将散纤维按设计要求的比例进行人工混合，然后采取横铺竖取的方式混合后喂入抓棉机，成分混合纤维；

S2：开松处理S1所得混合纤维，向其中加入和毛油和抗静电剂。纺织24小时，再经开清棉和梳棉，制得线密度均匀的棉条；

S3：将S2所得棉条经并条、粗纱、细纱、络筒工序得混合纱线；

S4：将S3所得混合纱线经整经、浆纱，最后织造成混纺阻燃面料；

S5：对S4所得面料进行退浆、煮漂、拉幅烘干。

其中，所述海藻芳纶纤维混纺阻燃面料中海藻纤维和芳纶纤维的重量比为1：（2～3）。

其中，所述S5中采用酶退浆，酶退浆处理的温度为55～85℃，pH值为6～9；煮漂处理液的pH值为6～8，温度95℃，时间为60min；拉幅烘干温度为155～165℃，时间为40s。

本发明的优点和有益效果在于：

海藻纤维和芳纶纤维都是具有天然阻燃特性的新功能材料。海藻纤维环保降解，舒适吸湿透气，亲肤功能好；芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，它具有良好的机械特性，化学结构稳定，常温下耐酸耐碱性能好。该海藻芳纶纤维混纺阻燃面料中两种纤维优势互补，具有优良的阻燃和吸湿透气性。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

实施例1的海藻芳纶纤维混纺阻燃面料的生产工艺，包括下列步骤：

S1：先将散纤维按设计要求的比例进行人工混合，然后采取横铺竖取的方式混合后喂入抓棉机，成分混合纤维；

S2：开松处理S1所得混合纤维，向其中加入和毛油和抗静电剂。纺织24小时，再经开清棉和梳棉，制得线密度均匀的棉条；

S3：将S2所得棉条经并条、粗纱、细纱、络筒工序得混合纱线；

S4：将S3所得混合纱线经整经、浆纱，最后织造成混纺阻燃面料；

S5：对S4所得面料进行退浆、煮漂、拉幅烘干。

其中，海藻芳纶纤维混纺阻燃面料中海藻纤维和芳纶纤维的重量比为1：2。

其中，S5中采用酶退浆，酶退浆处理的温度为55℃，pH值为6；煮漂处理液的pH值为6，温度95℃，时间为60min；拉幅烘干温度为155℃，时间为40s。

实施例2

实施例2的海藻芳纶纤维混纺阻燃面料的生产工艺，包括下列步骤：

S1：先将散纤维按设计要求的比例进行人工混合，然后采取横铺竖取的方式混合后喂入抓棉机，成分混合纤维；

S2：开松处理S1所得混合纤维，向其中加入和毛油和抗静电剂。纺织24小时，再经开清棉和梳棉，制得线密度均匀的棉条；

S3：将S2所得棉条经并条、粗纱、细纱、络筒工序得混合纱线；

S4：将S3所得混合纱线经整经、浆纱，最后织造成混纺阻燃面料；

S5：对S4所得面料进行退浆、煮漂、拉幅烘干。

其中，海藻芳纶纤维混纺阻燃面料中海藻纤维和芳纶纤维的重量比为1：3。

其中，S5中采用酶退浆，酶退浆处理的温度为85℃，pH值为9；煮漂处理液的pH值为8，温度95℃，时间为60min；拉幅烘干温度为165℃，时间为40s。

实施例3