[发明专利]一种化工用料碎裂干燥还原设备

说明书

技术领域

   本发明涉及一种化工用干燥设备，特别是一种化工用料碎裂干燥还原设备。

背景技术

    化工原料的使用成本往往比较昂贵，而且容易产生环境污染，因此，有些化工原料的使用可以不断的还原来重新使用，降低成本，还原过程中产生的污染也方便集中处理。

如专利号为201210123553.7的本发明公开了一种低耗能低排放且保煤质的化工原料煤安全干燥方法及装置。方法是以饱和蒸汽间接加热，用过热蒸汽直接接触干燥，蒸发产生的二次蒸汽循环利用，凝结水作为工业用水。装置包括煤预热装置、干燥装置、蒸汽锅炉、过热蒸汽发生器，煤预热装置与干燥装置工艺连接 ；干燥装置包括间接加热层和干燥区，蒸汽锅炉通过饱和蒸汽分配器分别连接间接加热层和过热蒸汽发生器，过热蒸汽发生器蒸汽出口通入干燥区 ；间接加热层的冷凝水出口连接蒸汽锅炉进水管，干燥区蒸汽出口经除尘装置连接二次蒸汽分配器，二次蒸汽分配器经压缩泵连接过热蒸汽发

生器 ；干燥区原料出口工艺连接储煤仓。采用双重加热、湿法干燥，煤干燥效率高、热解率低，品质好。如该专利所公开的方案，对一些化工原料并不能采用湿法干燥的方式，而且该方法的加热干燥也是没有深入的进行内部干燥处理。

再如专利号为201420161775.2的一种化工原料螺旋输送干燥设备，包括槽体和螺旋输送机构，所述槽体为上部开口的 U 型槽，且开口处铰接有盖板，所述 U 型槽具有夹层，且所述夹层设置有热蒸汽进口和冷蒸汽出口，所述螺旋输送机构包括转动安装于所述槽体轴线位置的螺旋轴，所述螺旋轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋轴和螺旋叶片内部为相互连通的空腔，且空腔连接所述热蒸汽进口和冷蒸汽出口 ；所述槽体的上游位置安装有进料漏斗，所述槽体的下游位置安装有出料管道，且所述出料管道上安装有水分测定仪；所述盖板的一端设置有引风口连接引风机。本实用新型结构合理，能够提高化工原料的干燥效果，对后续的连续化生产和产品的质量的提升具有很大帮助。该方案虽然在干燥方式和效果上取得了较大改善，但没能将化工原料还原成较为单一化合物的功能，因此就不能从根本上解决干燥的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种将固态化工原料粉碎并干燥还原的设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种化工用料碎裂干燥还原设备，包括相通的粉碎滚筒部分和加热筒部分，所述粉碎滚筒部分内端面中心的垂直位置具有第一转轴，围绕第一转轴设置若干贴近粉碎滚筒部分内壁的碾压凸轮，所述粉碎滚筒部分的内壁上具有摩擦层；加热筒部分内底端中心位置设置具有可伸缩功能的第二转轴，在第二转轴上部设置有用于盛放化工原料的收纳筐，所述加热筒部分的内壁上设置有环形的承压台阶，在承压台阶上部具有若干个多边形滚轮，所述收纳筐的边缘具有压在多边形滚轮上的环形裙边，所述收纳筐为网孔结构，收纳筐的内壁和底面上均设置有突刺；处于收纳筐下方的加热筒部分内壁上设置有热风管；所述收纳筐上方具有中间为通孔的吸水层，在吸水层下表面分布有伸入收纳筐内部的尖刺；连接粉碎滚筒部分和加热筒部分的部位内分布有若干个导向板，导向板用于将粉碎滚筒部分内的化工原料导向加热筒部分，在所述导向板内壁上与化工原料接触的部分设置有磨砂层。

作为更进一步的优选方案，所述粉碎滚筒部分为卧式设置，所述粉碎滚筒部分的一端为封闭的。

作为更进一步的优选方案，所述碾压凸轮在横向长度为粉碎滚筒部分长度的4/5-9/10，碾压凸轮与粉碎滚筒部分内壁之间的最小间隙为1cm。

作为更进一步的优选方案，所述收纳筐的网孔尺寸为3mm-6mm，所述突刺位于网孔的交接位置上，所述突刺的凸起高度为2mm-3mm。

作为更进一步的优选方案，所述热风管的管口朝斜下方设置，其热风管的管口偏离竖直方向30度-80度。

作为更进一步的优选方案，所述尖刺为伸缩式调节结构。

作为更进一步的优选方案，所述导向板为折叠结构或S型结构。

与现有技术相比，本发明的一种化工用料碎裂干燥还原设备，通过粉碎滚筒部分和加热筒部分的配合，现将较大的固体化工原料碎裂成小型碎块，小型碎块经过收纳筐的磨损，不断碎裂成粉尘或颗粒，从收纳筐落下，下落过程中不断受到高温烘烤，实现干燥和化合物还原反应，具体具备以下优点：