[发明专利]一种硬质空调散热器铝合金片及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201410684550.X 申请日: 2014-11-25
公开(公告)号: CN104388779A 公开(公告)日: 2015-03-04
发明(设计)人: 骆宣佐 申请(专利权)人: 安徽天祥空调科技有限公司
主分类号: C22C21/12 分类号: C22C21/12;C22C1/02;C22F1/04;C22C1/06
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 方峥
地址: 239500 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 硬质 空调 散热器 铝合金 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及铝合金散热材料领域,尤其涉及一种硬质空调散热器铝合金片及其制备方法。

背景技术

空调散热器是空调的关键部件,关系到空调的工作效率和使用寿命。而且随着家用空调小型化和降低制造成本的要求,空调箔翅片的厚度越来越薄,向着减薄、趋硬、高精的方向发展,要求有新的合金、新的加工技术和新的质量高度。空调箔翅片的加工精度要求高,要求铝箔具有良好的塑性和较高的强度。目前空调散热器铝箔主要存在机械性能差,如抗拉强度(140Rm/MPa)、屈服强度(100R0.2/MPa)、硬度(9-12度)较弱,导电性能差,导热性差,可塑性差等缺点。

铝合金散热片经常出现成层、起皮、气泡、裂纹的质量问题,取决于熔铸、挤压温度、挤压速度等加工工艺,因此需要改进散热片的生产工艺,来改善散热片的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质空调散热器铝合金片及其制备方法,该铝合金具有较高的硬度和强度,铸造性能好,导热性好,可塑性、拉伸延展性好,可以制作成轻薄的片,不易变形,帮助实现空调的轻量化。

本发明的技术方案如下:

一种硬质空调散热器铝合金片,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:Ti0.1-0.15、V0.02-0.05、Sn 0.04-0.08、Mo0.01-0.04、Mn0.05-0.12、Cu0.35-0.65、剩余为Al。

所述的硬质空调散热器铝合金片的生产方法,其特征在于:

(1)配料,熔炼,温度为745-755℃,熔炼时间3.5-4个小时;

(2)精炼,温度为745-755℃,精炼剂用量为铝合金液重量的1.6%,精炼时间为20-24分钟,静置15-20分钟;

(3)铸造,采用50目高温陶瓷过滤板过滤铝液,再进行铸造,铝液温度为700-710℃,铸造后用20-25℃的水冷却和水温一致,送入均匀化炉内,在575-585℃下处理6-7个小时;

(4)挤压成型,挤压速度为2.0-2.6m/min,铸棒温度为490-515℃,模具温度为490-515℃,挤压筒温度为440-460℃;

(5)挤压成型后进行风冷淬火,冷却速度控制在4-6℃/S;

(6)拉伸矫直,拉伸率保持在0.8-1.4%;

(7)时效处理,时效温度为160-168℃,时间为8-9个小时,即得。

所述的硬质空调散热器铝合金片的生产方法,其特征在于:所述精炼剂由下列重量份的原料制成:氟硼酸钾1-1.3、氟铝酸钾20-25、KCl22-27、SiCl4 1.5-3、CaF2 2-3、Na3AlF6 3.5-5.5、活性炭1-2、CCl4 0.5-1.3、CaO0.3-0.6、MgO0.6-0.8、纳米铝粉0.3-0.6、稀土0.2-0.3、乙醇15-20;制备方法为:将CaO、MgO、稀土、活性炭粉碎,过100目筛,与氟硼酸钾、氟铝酸钾、KCl、CaF2、Na3AlF6、乙醇混合,研磨20-30分钟,在150-170℃下烘干至绝干,喷雾干燥,再与其他剩余成分混合,研磨分散均匀,即得。

本发明的有益效果

本发明铝合金片具有较高的硬度和强度,铸造性能好,导热性好,可塑性、拉伸延展性好,可以制作成轻薄的片,不易变形,帮助实现空调的轻量化;本发明生产方法减少了铝合金成层、起皮、气泡、裂纹的现象,提高了成品率;本发明精炼剂精炼效果好,明显降低了气孔和夹渣现象。

具体实施方式

一种硬质空调散热器铝合金片,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:Ti0.1-0.15、V0.02-0.05、Sn 0.04-0.08、Mo0.01-0.04、Mn0.05-0.12、Cu0.35-0.65、剩余为Al。

所述的硬质空调散热器铝合金片的生产方法:

(1)配料,熔炼,温度为750℃,熔炼时间3.8个小时;

(2)精炼,温度为750℃,精炼剂用量为铝合金液重量的1.6%,精炼时间为22分钟,静置17分钟;

(3)铸造,采用50目高温陶瓷过滤板过滤铝液,再进行铸造,铝液温度为705℃,铸造后用23℃的水冷却和水温一致,送入均匀化炉内,在580℃下处理6.5个小时;

(4)挤压成型,挤压速度为2.3m/min,铸棒温度为500℃,模具温度为500℃,挤压筒温度为450℃;

(5)挤压成型后进行风冷淬火,冷却速度控制在5℃/S;

(6)拉伸矫直,拉伸率保持在1.3%;

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