[发明专利]一种环保型常温固化密封胶及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201410684625.4 申请日: 2014-11-25
公开(公告)号: CN104327763A 公开(公告)日: 2015-02-04
发明(设计)人: 邱大鹏;王永明;高之香;李崇;吴金丽;郭平胜;李士学;李程;张金平 申请(专利权)人: 三友(天津)高分子技术有限公司
主分类号: C09J109/06 分类号: C09J109/06;C09J111/00;C09J153/02;C09J145/00;C09J157/02;C09J11/04;C09J11/06;C09K3/10
代理公司: 天津中环专利商标代理有限公司 12105 代理人: 胡京生
地址: 300211*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 环保 常温 固化 密封胶 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

     本发明涉及一种汽车用密封胶,具体用于汽车焊缝的密封。

背景技术

随着汽车产品向环保节能、安全舒适、轻量化、低成本除尘布、长寿命和无公害方向发展,新型高品质汽车胶粘剂/密封胶的开发和应用已经成为汽车制造业亟待重视的创新课题。

焊缝密封胶可以防止空气、雨水、尘土进入车内,起到密封、防锈、防漏的重要作用。目前汽车厂家使用的常温固化型密封胶均使用了大量的三苯、甲醛等毒性溶剂,对人体、环境有非常大的影响,不符合环保、可持续发展战略,而水性密封胶在许多性能上较溶剂型密封胶有明显差距,因此开发一种环保、无毒性的常温固化密封胶很有高的应用前景。 

发明内容

本发明为解决上述问题,提供了一种环保、无毒性的一种环保型常温固化密封胶及其制备方法。

本发明为实现上述目的,所采取的技术方案是:一种环保型常温固化密封胶,其特征在于:按重量百分比组成:橡胶8-15%、热塑性弹性体SBS 4-8%、增塑剂3-6%、增粘树脂6-13%、抗老化剂1-3%、增稠剂1-2%、填料25-40%、溶剂30-40%。

一种环保型常温固化密封胶的制备方法,具体步骤为:

a、将橡胶在两辊机中塑料薄通,薄通10遍后待用;

b、将薄通后的橡胶、SBS、增塑剂和增粘树脂浸泡在溶剂中1-2天,至完全溶解后搅拌均匀;

c、在浸泡后的混合溶剂中加入填料、抗老化剂和增稠剂,使用三辊机碾压3-5次至物料均匀为止;

d、将碾压均匀的胶放至脱泡机中,脱泡20 分钟至胶表面光泽细腻为止至;

e、成品包装。

本发明的有益效果是:1、环保无毒,传统的常温固化密封胶使用了大量的三苯、甲醛等毒性溶剂,对人体、环境有非常大的影响,本发明使用的溶剂均为环保无毒害型溶剂。2、刮涂性好,刮涂后表面平滑细腻且涂层厚度均匀。3、耐热性能突出,在100℃烘烤条件下不开裂不起泡。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述:

一种环保型常温固化密封胶,由以下组分按重量百分比组成:橡胶8-15%、热塑性弹性体SBS 4-8%、增塑剂3-6%、增粘树脂6-13%、抗老化剂1-3%、增稠剂1-2%、填料25-40%、溶剂30-40%。

橡胶为丁苯橡胶或者氯丁二烯橡胶的任意一种或两种。

热塑性弹性体SBS为LG411型号。

增粘树脂为萜烯树脂或C9石油树脂的任意一种或两种。

增塑剂为环烷油。

增稠剂为有机膨润土。

抗老化剂为264防老剂。

填料为纳米碳酸钙和轻质碳酸钙二种。

溶剂为环己烷或乙酸丁酯的任意一种或两种。

实施例一(按重量百分比):

丁苯橡胶为9%;

氯丁二烯橡胶为3%; 

LG411型号热塑性弹性体SBS为5.7%;

萜烯树脂为2.5%;

C9石油树脂为6.3%;

环烷油为4.9%;

有机膨润土为1.2%;

264防老剂为1.1%

纳米碳酸钙填料为18%;

轻质碳酸钙填料为12%;

环烷油为21.8%;

乙酸丁酯为14.5%。 

制备方法为: 

a、将9%的丁苯橡胶、3%的氯丁二烯橡胶在两辊机中分别塑料薄通10遍,之后备用。

b、将上述薄通好的橡胶、5.7%的LG411、4.9%的环烷油、2.5%的萜烯树脂、6.3%的C9石油树脂浸泡在21.8%的环己烷和14.5%的乙酸丁酯中1-2天,至完全溶解后搅拌均匀。

c、在浸泡后的混合溶剂中加入18%的纳米碳酸钙、12%的轻质碳酸钙、1.2%的有机膨润土、1.1%的 264防老剂,使用三辊机碾压3-5次至物料均匀为止。 

d、将碾压均匀的胶放至脱泡机中,脱泡20 min,至胶表面光泽细腻为止。

e、成品包装。

实施例二(按重量百分比):

丁苯橡胶为11%;

LG411型号热塑性弹性体SBS为4%;

萜烯树脂为3.75%;

C9石油树脂为6.25%;

环烷油为5%;

有机膨润土为1%;

264防老剂为1.5%;

纳米碳酸钙填料为14%;

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