[发明专利]外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工方法

权利要求书

1.外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)清理热桥部位的混凝土基层；

2)弹线，根据设计要求、蒸压加气混凝土薄砌块规格和数量进行排版，并分段放横线和竖线；

3)蒸压加气混凝土薄砌块的润湿，蒸压加气混凝土薄砌块在粘贴前含水率为10～15%，浸水深度为8～10mm；

4)热桥部位的混凝土基层的润湿；

5)一次界面处理，对热桥部位的混凝土基层刮涂2～4mm厚的界面剂，进行界面处理；

6)粘贴蒸压加气混凝土薄砌块，采用粘结剂刮涂蒸压加气混凝土薄砌块，粘结剂刮涂厚度为8～9mm，蒸压加气混凝土薄砌块由每层楼板标高处的外墙钢筋混凝土线条位置开始自下而上粘贴，并横向布置，上、下排的蒸压加气混凝土薄砌块相互错开；

7)检查蒸压加气混凝土薄砌块的平整度和灰缝，用原浆勾缝，擦干净表面；

8)对已贴好的蒸压加气混凝土薄砌块进行养护；

9)在已贴好的蒸压加气混凝土薄砌块上满铺钢丝网，钢丝网的搭接长度大于等于150mm；

10)二次界面处理，润湿热桥部位的混凝土基层，使其含水率为15～17%，对钢丝网表面刮涂3～5mm 厚界面剂进行界面处理；

11)水泥砂浆施工；

12)成品保护，对易污染处采用条布覆盖。

2.根据权利要求1所述的外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工方法，其特征在于，在步骤6）中，各蒸压加气混凝土薄砌块之间形成水平灰缝和竖直灰缝，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%；竖直灰缝砂浆饱满度不小于80%,

水平灰缝厚度为8～12mm；竖直灰缝宽度为6～10mm。

3.根据权利要求1所述的外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工方法，其特征在于，在步骤9）中，钢丝网和蒸压加气混凝土薄砌块通过塑料膨胀锚栓固定在热桥的混凝土基层上，各塑料膨胀锚栓之间的距离小于等于400mm。

4.根据权利要求1所述的外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工方法，其特征在于，在步骤11）中，水泥砂浆施工工艺为：首先抹第一道水泥砂浆打底拉毛，待第一道打底砂浆完成后，润湿第一道打底砂浆，抹第二道水泥砂浆打底，划出纹道，待第二道打底砂浆完成后，润湿第二道打底砂浆，抹第三道水泥砂浆作为面层，面层砂浆施工完成后，浇水养护，水泥砂浆中包含甲基纤维素溶液和聚丙烯纤维溶液。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工方法，其特征在于，蒸压加气混凝土薄砌块的长为400mm，宽为300mm，厚为60mm。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的外墙蒸压加气混凝土自保温系统同材质热桥处理施工方法，其特征在于，所述的粘结剂和界面剂均为聚合物干粉砂浆。