[发明专利]甲醇分离器

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种甲醇分离器。

背景技术

如今合成氨工艺采用二氧化碳变换、联产甲醇、铜洗吸收的联合工艺。在合成氨系统联产甲醇装置中，自甲醇合成塔出来的含有甲醇之氢氮混合气，经套管式水冷器冷凝后，进入甲醇分离器进行甲醇分离，分离后混合气去铜洗精练。由于甲醇分离器分离效率的高低不仅决定甲醛的回收率到低极其装置的经济性，还将直接影响后续的铜洗工序的操作，而且甲醇的流失又是严重的环境污染源，因此，甲醇分离器是合成氨系统联产甲醇装置中非常重要的单元设备之一。现有的甲醇分离器包括外筒、内筒、旋流板和丝网，内筒设置在外筒内部顶端，旋流板设置在内筒内部，丝网设置在外筒和内筒之间。含有甲醇的混合气从内筒的上部进入内筒，自上而下通过旋流板分离出部分甲醇，然后进过内筒自下而上通过丝网在将甲醇分离。由于含有甲醇的混合气在内筒内是自上而下通过旋流板的，气流方向与其中雾滴的重力沉降方向相同，雾滴容易被主气流卷走，容易造成已分离出的甲醇的二次夹带，甲醇分离效率低，造成了较大的甲醇的流失极其环境污染。

 

发明内容

本发明的目的是为解决上述不足，提供一种甲醇分离器。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种甲醇分离器，包括铭牌、裙座、筒体、内置件、垫圈、槽钢板、吊耳、封头、气体出口、气体进口、排污口、排醇口、裙座排气口和裙座检查口，所述的铭牌安装在筒体下方，所述的裙座检查口上方，所述的裙座用于支撑筒体，所述的内置件安装在筒体内中部，所述的垫圈安装在气体进口与筒体之间，所述的槽钢板在筒体内部，并且位于气体进口上方，吊耳安装在筒体上部，筒体两侧各有一个，封头在气体出口下方，气体出口在筒体的最上方，气体进口在筒体的左侧，排污口在筒体的最下方，排醇口在筒体右侧的下方，裙座排气口安装在筒体下方，裙座检查口在筒体左侧的铭牌下方。 

本发明还有这样一些技术特征：

所述的甲醇分离器还包括第一观察口、第二观察口和第三观察口，第一观察口、第二观察口和第三观察口都安装在筒体的右侧。

所述的裙座排气口包括第一排气口和第二排气口，第一排气口和第二排气口分别安装在筒体的两侧。

所述的排醇口上安装有液位计，用以计量液体排放量。

所述的内置件包括液体分布器、甲醇吸收器和甲醇过滤器，液体分布器、甲醇吸收器和甲醇过滤器都安装在筒体内，从下到上的顺序是液体分布器、甲醇吸收器和甲醇过滤器。

本发明具有如下有益的效果：

本发明设计合理，结构新颖，焊接件符合国际标准，安全可靠，防爆性好，容积大，适应范围广，有良好的应用前景。 

 

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

实施例1

一种甲醇分离器，包括铭牌1、裙座2、筒体3、内置件、垫圈5、槽钢板6、吊耳8、封头9、气体出口10、气体进口11、排污口12、排醇口13、裙座排气口和裙座检查口16，所述的铭牌1安装在筒体3下方，所述的裙座检查口16上方，所述的裙座2用于支撑筒体，所述的内置件安装在筒体内中部，所述的垫圈5安装在气体进口11与筒体3之间，所述的槽钢板6在筒体内部，并且位于气体进口上方，吊耳8安装在筒体3上部，筒体3两侧各有一个，封头9在气体出口下方，气体出口10在筒体3的最上方，气体进口11在筒体3的左侧，排污口12在筒体3的最下方，排醇口13在筒体3右侧的下方，裙座排气口安装在筒体3下方，裙座检查口16在筒体左侧的铭牌1下方，所述的甲醇分离器还包括第一观察口7、第二观察口17和第三观察口18，第一观察口7、第二观察口17和第三观察口18都安装在筒体3的右侧，所述的裙座排气口包括第一排气口14和第二排气口15，第一排气口14和第二排气口15分别安装在筒体3的两侧，所述的排醇口13上安装有液位计，用以计量液体排放量，所述的内置件包括液体分布器16、甲醇吸收器4和甲醇过滤器20，液体分布器16、甲醇吸收器4和甲醇过滤器20都安装在筒体3内，从下到上的顺序是液体分布器16、甲醇吸收器4和甲醇过滤器20。

实施例2

设计压力为5.5MPa，设计温度50℃，工作压力<5.5MPa，工作温度<50℃，采用全焊透结构，焊板型号为Q345R，水压试验压力7.0（卧）MPa和6.88（立）MPa，气密性试验压力5.5MPa，安全阀整定压力5.5MPa，设计寿命为10年，采用消除应力热处理。