[发明专利]可逆配仓带式输送机

说明书

技术领域

本发明涉及一种可逆配仓带式输送机，特别是一种机头落料端和机尾落料端分别设置有吸尘装置的可逆配仓带式输送机。

背景技术

可逆配仓带式输送机在卸料时会产生大量扬尘，导致作业区环境严重恶化。为实现多个储料矿槽卸料作业，可逆配仓带式输送机工作过程需要实现沿直线轨道的往复行走以及机头、机尾任一方向的卸料，因此通风吸尘形式较为复杂，现有使用的吸尘设备主要有：伞型罩吸尘、密闭室吸尘、槽内抽风、定点抽风和移动式通风口吸尘。这些方式均具备一定的吸尘效果，但都不同程度上存在有局限性。

1、伞型罩吸尘设备效果不佳，且对抽风量要求高，而且使用的阀门数量较多，容易出现阀门失控的故障；

2、密闭室吸尘能有效控制粉尘外逸，但密闭室内粉尘浓、视野差、积尘厚，导致设备机件磨损加快，不便于操作者日常检视及设备维修，且控制的阀门数量较多，启闭频繁，易出故障；

3、槽内抽风能有效抑制槽内返尘，但无法解决卸料处扬尘问题，且常因物料接近满槽导致吸风口的通风通道受阻；

4、定点抽风吸尘效果良好，但只适用于输送机定点卸料方式，且每次卸料均需人工辅助，劳动强度大；

5、移动式通风口吸尘效果良好，但设备沉重，需要增大输送机功率，设备布置对空间要求高，通风槽密封胶带在作业过程中易磨损而导致密闭性下降，同时设备造价也高于其他方式。

发明内容

为了克服现有技术中的各设备不能兼顾吸尘效果、操作便利性、运行可靠性、造价、维护、能耗的要求，本发明提供一种可逆配仓带式输送机，具有良好的吸尘效果，且操作便利、运行可靠、造价低廉、维护简易、耗能较低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可逆配仓带式输送机，所述可逆配仓带式输送机的机头落料端和机尾落料端分别设置有第一吸尘装置和第二吸尘装置，

所述第一吸尘装置包括罩设在所述机头落料端外的第一漏斗，第一漏斗外密封连接有能够提供负压的第一吸尘管道，所述第一吸尘管道能够随着第一漏斗一起移动；

所述第二吸尘装置包括罩设在所述机尾落料端外的第二漏斗，第二漏斗外密封连接有能够提供负压的第二吸尘管道，所述第二吸尘管道能够随着第二漏斗一起移动。

所述第一吸尘管道包括依次密封连接的固定风管、伸缩式风管和通风干管，固定风管与第一漏斗密封连接。

通风干管的还连接有能够提供负压的除尘设备。

固定风管设置在第一漏斗的上方，固定风管平行于水平面，且固定风管通过第一九十度弯头与第一漏斗连接，固定风管垂直于该可逆配仓带式输送机的行进方向。

固定风管通过第二九十度弯头与伸缩式风管密封连接，伸缩式风管与固定风管位于同一水平高度，且伸缩式风管垂直于固定风管。

伸缩式风管包括多个环状的骨架，多个骨架彼此平行并且多个骨架间隔设置，多个骨架内套设有由柔性材料制成的柔性筒，柔性筒的最大长度大于可逆配仓带式输送机的行程。

伸缩式风管的上方设有用于吊挂伸缩式风管的钢索，钢索沿该可逆配仓带式输送机的行进方向设置，伸缩式风管能够沿钢索的长度方向伸缩。

每个骨架上部均设有两个相互平行的连接杆，该连接杆的底部与骨架固定连接，该连接杆的顶部固定有滑轮，滑轮设置在钢索上并且滑轮能够沿钢索滑动。

每个骨架的内壁上均设置有环扣，骨架通过环扣与柔性筒固定连接。

所述第一吸尘装置和所述第二吸尘装置的结构相同，所述第一吸尘装置和所述第二吸尘装置互为镜像。

本发明的有益效果是，通过在机头落料端和机尾落料端均设置吸尘装置，可以满足任何一端卸料时的吸尘要求；面向扬尘及其空气载体全程密闭的作业过程，可以实现不同工况和作业状态下的跟踪吸尘，抽风量小，吸尘效果良好；仅设置两个抽风口，控制阀门少，故障率低；伸缩式风管可根据可逆配仓带式输送机的行程位置改变其本身长度，可满足输送机沿直线轨道往复行走时的除尘要求；以柔性材料代替了密封胶带，避免了胶带磨损引起的漏风，提高了整体密闭性，且价格低廉，易于取得；设备结构简单轻便，无需额外增加设备功率，也便于制造安装和检修维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的可逆配仓带式输送机的立体示意图；

图2是本发明的可逆配仓带式输送机的平面示意图；

图3是本发明的伸缩式风管的主视图；

图4为图3的A-A向剖面视图；

图5为图4中I区的放大图。