[发明专利]一种化工污泥处理方法及设备系统

权利要求书

1.一种化工污泥处理方法，其特征在于包含如下步骤：

A.利用沸腾床干馏气化炉对化工污泥进行焚烧处理；

B.将焚烧处理产生的烟气通入余热锅炉进行热源利用；

C.余热锅炉排出的烟气通入急冷中和塔经降温和碱液喷淋，进一步去除烟气中的酸气体和粉尘；

D.上一步处理后的烟气由引风机送入分子裂解设备去除烟气中的有害因子后安全排放；所述的有害分子包括氮氧化物、有机物。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤A所述的沸腾床干馏气化炉(26)主体结构至下而上依次由均风箱(8)、用于放置填料的床料层(5)、沸腾层(3)、炉膛(10)组成；床料层(5)、沸腾层(3)、炉膛(10)连通，床料层(5)底部设有风帽(6)，床料层(5)上部设有用于投加污泥和煤块混合物的加料口(4)；沸腾层(3)的顶部侧面设有二次进风口(2)，底部侧面设有排渣口(12)；炉膛(10)的下部侧面设有加煤口(1)通向沸腾层(3)，炉膛(10)的上部侧面设有第一排气口(9)。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤A所述的沸腾床干馏气化炉(26)床料层(5)的内壁设有若干喷水口。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤A中对化工污泥进行焚烧处理方法包括：

a.将煤块和含水率为80～85％污泥分别破碎成平均粒度为3～5mm的小颗粒，按煤和污泥5:1～4的比例混合均匀；

b.将A中粉碎混合均匀的物料，经加料口(4)加入已经预热的床料层(5)；在焚烧初期，床料层(5)中加入燃烧的木炭或煤，在风帽(6)处通入空气或氧气的情况下木炭或煤继续燃烧，点燃加入的煤和污泥；

c.煤和污泥混合料的25～30％在沸腾层(3)中燃烧，提高沸腾床的温度，70～75％的物料被干馏气化；

d.沸腾层(3)干馏产生的可燃气上升进入炉膛(10)内，与二次进风口(2)进入的空气充分接触，烟气旋转、燃尽，烟气经排气口(9)排出；整个燃烧过程所需的氧气，20～25％由炉底进风口(7)供入炉内，其余的经二次进风口(2)供入炉内。

5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤B中所述的余热锅炉(27)包括第一烟气进气口(13)、锅炉炉膛(16)、余热回收装置(17)及第二排气口(14)，沸腾床干馏气化炉的第一排气口(9)排出的烟气经管道送至余热锅炉进气口(13)，烟气温度为1100～1150℃，再经锅炉炉膛(16)到余热回收装置(17)回收烟气中的蒸汽供其它生产使用，烟气温度降为500～550℃，由第二排气口(14)排出。

6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤C中所述的急冷中和塔(28)主要由第二烟气进气口(20)、急冷中和吸收塔(19)、碱性水洗喷淋塔(18)、第三排气口(25)组成；从余热锅炉排出的温度在500～550℃的烟气经第二烟气进气口(20)进入下层的急冷中和吸收塔(19)，采用碱液喷淋，经2秒急冷温度降至150～170℃，同时中和烟气中的酸性物质，防治二恶英的生成，降温后的烟气进入上层的碱性水洗喷淋塔(18)经碱性水洗喷淋进一步去除酸碱性气体和粉尘，洗涤后的烟气经第三排气口(25)排出，进入分子裂解设备；所述的酸碱性气体包括H₂S、CI₂、HCL、NH₃、NOX、SOX恶臭气体。

7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤D所述的分子裂解设备(29)主要由第三烟气进气口(21)、放电管(22)、氧化触媒床(23)、烟气出口烟囱(24)组成；烟气从第二引风机(15)被送到第三烟气进气口(21)在放电管(22)进行裂解，再到氧化触媒床(23)进一步氧化分解，经烟气出口烟囱(24)安全达标排放。

8.一种用于处理化工污泥的设备系统，其特征在于主要由沸腾床干馏气化炉(26)、余热锅炉(27)、急冷中和塔(28)、分子裂解设备(29)及连接上述各设备的管道组成；沸腾床干馏气化炉的第一排气口(9)与余热锅炉的第一烟气进气口(13)管道连接，余热锅炉的第二排气口(14)与急冷中和塔的第二烟气进气口(20)管道连接，急冷中和塔的第三排气口(25)与第二引风机(15)管道连接，第二引风机(15)与分子裂解设备的第三烟气进气口(21)管道连接。