[发明专利]一种往复杆加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种往复杆的加工工艺，特别涉及一种加工精度高的浪形保持架整形凹模加工工艺。

背景技术

往复杆零件，如图1所示，作为锯切机构中的关键零件，其制造精度要求非常高，其强度、精度等影响着锯切工具的精度和使用寿命。有必要研发一种加工精度高、合格率高，加工工艺简单且综合成本低的往复杆加工工艺。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度高的往复杆加工工艺。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种往复杆加工工艺，其加工工艺步骤如下：（1）根据图纸尺寸用激光切割，将往复杆的外形和大端椭圆孔切割成形；（2）平磨倒滑面及大端椭圆孔，留0.3～0.4mm精磨量；（3）磨削两平面，0.2～0.3mm精磨量；（4）用扭弯机将A端扭弯成90度；（5）铣镗加工A端的φ6.3±0.01 mm和φ3.3±0.01 mm两个孔；（6）精铣加工大端椭圆孔至图纸尺寸要求；（7）加热到780～820度保温2小时后油淬，然后550度高温回火；（8）精磨导滑面及两平面达到图纸尺寸要求；（9）表面氮化处理；（10）检测各参数是否符合图纸要求。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种往复杆加工工艺，其主要优点有：该加工工艺的各个工艺阶段安排合理，大大简化了工艺加工步骤，提高了往复杆的生产率，同时也提高了产品的合格率和产品质量，有效地提高了往复杆的强度和承载力。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为第一步切割成形的往复杆的结构示意图；

附图2为成品往复杆的的结构示意图；

附图3为成品往复杆的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，通过以下实施例以及附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

本发明所述的加工工艺用于加工附图1、2所示的往复杆，其工艺步骤如下：

实施例一：（1）根据图纸尺寸用激光切割，将往复杆的外形和大端椭圆孔切割成形；（2）平磨倒滑面及大端椭圆孔，留0.3mm精磨量；（3）磨削两平面，留0.2mm精磨量；（4）用扭弯机将A端扭弯成90度；（5）铣镗加工A端的两个孔，尺寸分别至φ6.31 mm和φ3.31 mm；（6）精铣加工大端椭圆孔至图纸尺寸要求；（7）加热到780度保温2小时后油淬，然后550度高温回火；（8）精磨导滑面及两平面达到图纸尺寸要求；（9）表面氮化处理；（10）检测各参数是否符合图纸要求。

实施例二：（1）根据图纸尺寸用激光切割，将往复杆的外形和大端椭圆孔切割成形；（2）平磨倒滑面及大端椭圆孔，留0.35mm精磨量；（3）磨削两平面，留0.25mm精磨量；（4）用扭弯机将A端扭弯成90度；（5）铣镗加工A端的两个孔，尺寸分别至φ6.3mm和φ3.3 mm；（6）精铣加工大端椭圆孔至图纸尺寸要求；（7）加热到800度保温2小时后油淬，然后550度高温回火；（8）精磨导滑面及两平面达到图纸尺寸要求；（9）表面氮化处理；（10）检测各参数是否符合图纸要求。

实施例三：（1）根据图纸尺寸用激光切割，将往复杆的外形和大端椭圆孔切割成形；（2）平磨倒滑面及大端椭圆孔，留0.4mm精磨量；（3）磨削两平面，留0.3mm精磨量；（4）用扭弯机将A端扭弯成90度；（5）铣镗加工A端的两个孔，尺寸分别至φ6.29mm和φ3.29 mm；（6）精铣加工大端椭圆孔至图纸尺寸要求；（7）加热到820度保温2小时后油淬，然后550度高温回火；（8）精磨导滑面及两平面达到图纸尺寸要求；（9）表面氮化处理；（10）检测各参数是否符合图纸要求。

本发明的一种往复杆加工工艺，其主要优点有：加工工艺的各个工艺阶段安排合理，大大简化了工艺加工步骤，提高了往复杆的生产率，同时也提高了产品的合格率和产品质量，有效地提高了往复杆的强度和承载力。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。