[发明专利]一种硫精矿的综合回收方法无效
| 申请号： | 201410685460.2 | 申请日： | 2014-11-25 |
| 公开（公告）号： | CN104445083A | 公开（公告）日： | 2015-03-25 |
| 发明（设计）人： | 廖贻鹏;刘一宁;林文军;刘任 | 申请（专利权）人： | 株洲冶炼集团股份有限公司 |
| 主分类号： | C01B17/027 | 分类号： | C01B17/027;C22B19/00;C22B13/00;C22B11/00 |
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| 地址： | 412007 湖*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 精矿 综合 回收 方法 | ||
1.一种硫精矿的综合回收方法，包括硫精矿预处理、预处理渣脱酸、和脱酸渣热过滤步骤，其特征在于：
A. 所述的硫精矿预处理步骤是将硫精矿加入到高温的稀硫酸溶液中进行浸出，在高温、高酸和氧化气氛的条件下，使硫精矿中的锌、铁等硫化物的高效浸出，并转入预处理液，同时高温作用使硫磺转型，并富集硫磺、铅和银等有价元素；
B. 所述的预处理渣脱酸步骤是将上步的预处理液进行过滤得到预处理渣，将预处理渣进行浆化脱酸，过滤后得到脱酸渣；
C. 所述的脱酸渣热过滤步骤是将上步产生的脱酸渣在热熔化情况下进行热过滤，滤渣可回收银、铅和硫等有价金属，滤液经冷却得成品硫磺。
2.根据权利要求1中所述的一种硫精矿的综合回收方法，其特征在于：所述步骤A中，预处理是在硫酸体系中进行，稀硫酸中硫酸的质量百分比浓度为50～75%。
3.根据权利要求2中所述的一种硫精矿的综合回收方法，其特征在于：所述步骤A中，预处理是在115～130℃的高温条件下进行，并控制在氧化气氛条件下进行。
4.根据权利要求3中所述的一种硫精矿的综合回收方法，其特征在于：所述步骤A中，预处理的氧化气氛是指在预处理的过程中加入二氧化锰、富氧或空气。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种硫精矿的综合回收方法，其特征在于：所述步骤A中，预处理反应时间为3～8小时，稀硫酸与硫精矿的液固比按质量百分比加入为4：1～8：1。
6.根据权利要求1中所述的一种硫精矿的综合回收方法，其特征在于：所述步骤B中，脱酸步骤是在脱酸槽中进行，脱酸剂为水，水与预处理渣的液固比按质量百分比加入为3：1～6：1。
7.根据权利要求6中所述的一种硫精矿的综合回收方法，其特征在于：所述步骤B中，脱酸步骤是温度为50～80℃，脱酸时间为30～120分钟。
8.根据权利要求1中所述的一种硫精矿的综合回收方法，其特征在于：所述步骤C中，热熔化和热过滤温度为120～160℃。
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