[发明专利]酒精沼液脱氨工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种酒精沼液脱氨工艺及设备，属于去氨氮技术领域。

背景技术

业内对于酒精沼液类物料的去氨氮处理工艺一直处于一个瓶颈阶段。通常采用的是吹脱法，和蒸氨法。吹脱法需要大量的55度以上气体对水体内的氨进行吹脱，大致为1500～2000方气才能处理一吨水。并且其热气无法进行长时间的回流使用，因为脱氨伴随着脱二氧化碳的过程，二氧化碳在系统内积累会造成水体内氨的吹脱被抑制。并且往往需要将物料的PH预处理至10以上，以达到良好的脱氨效果。而对于PH8这样的弱碱性低PH物料则无法高效的脱氨。因此，目前这类物料的处理工艺还处于一个高能耗的状态下，形成了此发明的市场需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种减少气相使用量、提高脱氨效率且可降低处理成本的酒精沼液脱氨工艺，及可实现气相循环利用，容易实现，提高工作效率的酒精沼液脱氨设备。

本发明所述的酒精沼液脱氨工艺，采取以下步骤：

(1)对酒精沼液初步预热；

(2)对预热后的酒精沼液加热，使酒精沼液预热后温度距离脱氨塔内物料泡点温度3～10度；

(3)利用生蒸汽和再沸器提供的蒸汽对加热后的酒精沼液加热脱氨，脱氨后物料输出，输出的物料对步骤2中的预热后的酒精沼液加热，带氨的气相通过稀硫酸洗气塔去除气相中氨分；

(4)用压缩机对脱氨后的气相加热，随后在再沸器内形成二次蒸汽，与步骤3中的生蒸汽一起对酒精沼液加热脱氨，重复步骤3和步骤4，循环使用。

使用水蒸汽作为吹脱介质，可以大大减少气相的使用量；通常泡点的操作范围55℃到100℃，步骤2中对预热后的酒精沼液加热，使酒精沼液预热后温度比脱氨塔内物料泡点温度低3～10度。

所述的步骤1中利用冷凝水对酒精沼液初步预热，初步预热后物料升温0.5℃～5℃，生蒸汽的温度为100℃～150℃，二次蒸汽的温度为55～100℃。通常酒精沼液预热前的温度为25℃～50℃。

所述的步骤3中将生蒸汽通入脱氨塔中对酒精沼液脱氨，脱氨后物料从脱氨塔塔底由出料泵输出，带氨的气相从脱氨塔塔顶输出，进入洗气塔，洗气塔内有稀硫酸，通过稀硫酸对带氨的气相洗气，去除气相中氨分。当气相中含有其他有经济价值或会影响压缩机工作的成分时，更多对应的洗气塔将被使用，气相中的氨被一个稀硫酸洗气塔吸收，在生成的硫酸铵溶液浓度达到10～35％时排出，可做出售盈利。

所述的步骤4中脱氨并净化后的气相从洗气塔塔顶输出，并导向压缩机，压缩机将气相压缩使温度升高5～20度，将升温后的气相导入釜式再沸器，使新一轮的二次蒸汽生成，新一轮二次蒸汽与生蒸汽一起在脱氨塔中对酒精沼液加热脱氨，且新的二次蒸汽与生蒸汽一起形成新一轮的气相，通过步骤3和步骤4进行循环使用。传统工艺中由于气相中含有二氧化碳，直接回用会使气相中二氧化碳浓度提高，会抑制液相中碳酸氢根分解，进而会抑制NH4+向NH3的转变，从而抑制脱氨。所以传统工艺不得不使用新的高温气相对物料进行吹脱，从而带来了能量的损失与浪费。而本工艺利用压缩机，在排出气相中二氧化碳的同时，回收利用了气相的潜热，变相的实现了气相的循环利用，从而大大降低了能源消耗。并且通过对物料和处理后物料的热量进行交换，换热，实现了在相对较高的温度下低能耗运行55℃～100℃。而高温无疑又会增加了脱氨的效率，因为碳酸氢根会因为高温而更易分解。从而有提高了脱氨的效率。

本发明所述的酒精沼液脱氨设备包括第一换热器、第二换热器、脱氨塔、洗气塔及压缩机，第一换热器与第二换热器连接，第二换热器连接脱氨塔，脱氨塔一侧连接生蒸汽进入管，顶部连接洗气塔，底部分别连接釜式再沸器入口和出料泵，出料泵连接第二换热器，洗气塔顶部连接压缩机进口，压缩机出口连接釜式再沸器。