[发明专利]一种亲水吸油棉有效

专利信息
申请号: 201410685892.3 申请日: 2014-11-25
公开(公告)号: CN104383899A 公开(公告)日: 2015-03-04
发明(设计)人: 王菊华;王菊霞 申请(专利权)人: 苏州贝多环保技术有限公司
主分类号: B01J20/26 分类号: B01J20/26;B01J20/28;B01D17/022;C02F1/40;C02F1/28
代理公司: 广州三环专利代理有限公司 44202 代理人: 郝传鑫
地址: 215104 江苏省苏州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 亲水吸油棉
【说明书】:

技术领域

发明涉及材料领域,尤其是一种亲水吸油棉。

背景技术

近年来,随着海洋石油的开发和运输的发展,海面漏油事件时有发生。这不仅造成了石油资源的浪费,而且引起了生态环境问题和水质污染。同时,一些含有机物废水的排放,对生态环境也存在一定威胁。油泄漏对生态系统造成了许多不利影响,导致环境污染问题日益严重。为保护生态环境,大量吸油材料因运而生,并得到了广泛的研发与运用。

普通的吸油材料本身是只吸油不吸水的,只能放置在水面吸附油污,而不能应用于同时过滤水中油污与其它杂质,然而许多污水中都含有藻类等多种杂质,单一的吸油无法满足用户同时过滤油污和杂质的目的,因此,普通的吸油材料的使用受到了限制。

纳米孔材料是一类孔径在1~100纳米之间、具有孔通道结构的多孔材料。纳米孔材料容易进行化学改性和异质复合,得到功能性材料。双亲性材料既具有亲油性,又具有亲水性,而纳米孔材料具有很好的吸附性能,将双亲性材料与纳米孔材料结合起来可以构造出由双亲性分子构成的具有纳米孔结构的材料,这种材料为实现在水中同时过滤油污和杂质提供了可能。

发明内容

为此,本发明提供了一种亲水吸油棉,该亲水吸油棉同时具备亲水性和亲油性,并且吸收量大,吸收速度快。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:

一种亲水吸油棉,所述吸油棉由亲水亲油助剂层和包裹所述助剂层的过滤层组成;

所述亲水亲油助剂层由超双亲性材料制成,所述过滤层由复合型过滤棉制成。

优选的,所述超双亲性材料为一种纳米级复合材料,所述复合材料含有规则排列的亲水性聚合物链段和亲油性聚合物链段所组成的纳米级空间,可以将微小的粒子包裹在其中。

优选的,所述复合材料为稀疏多孔状结构,孔洞尺寸为50-100nm。

优选的,所述复合型过滤棉包括过滤棉层,所述过滤棉层内部均匀分布有活性炭颗粒,所述过滤棉的顶面和底面均为不易脱纤维的无纺布薄层。

优选的,所述过滤棉层与所述无纺布薄层以超声波压合方式制成,压点的压实面积占总面积的1.5-2.5%。

优选的,所述压点呈圆点状或多边形状,单个压点的面积为5-10平方毫米。

本发明的有益效果是:

本发明包括由具有双亲性材料制成亲水亲油助剂层,兼具吸油和吸水的双重功效,所述双亲性材料具有纳米结构,该结构能够显著提升本发明的吸附能力;本发明还包括过滤层,能够过滤水中杂质。本发明中过滤层与亲水亲油助剂层都具有多孔状结构,在保证高吸油率的同时提升了吸油速率。

附图说明

图1为一种亲水吸油棉结构示意图。

其中:1-亲水亲油助剂层,2-过滤层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

在一个实施例中,一种亲水吸油棉,如图1所示,由亲水亲油助剂层1和包裹所述助剂层的过滤层2组成;

所述亲水亲油助剂层1由超双亲性材料制成,所述过滤层2由复合型过滤棉制成。

优选的,所述超双亲性材料为一种纳米级复合材料,所述复合材料含有规则排列的亲水性聚合物链段和亲油性聚合物链段所组成的纳米级空间,可以将微小的粒子包裹在其中。

优选的,所述复合材料为稀疏多孔状结构,孔洞尺寸为50nm。

优选的,所述复合型过滤棉包括过滤棉层,所述过滤棉层内部均匀分布有活性炭颗粒,所述过滤棉的顶面和底面均为不易脱纤维的无纺布薄层。

优选的,所述过滤棉层与所述无纺布薄层以超声波压合方式制成,压点的压实面积占总面积的1.5%。

优选的,所述压点呈圆点状或多边形状,单个压点的面积为5平方毫米。

在另一个实施例中,一种亲水吸油棉,由亲水亲油助剂层和包裹所述助剂层的过滤层组成;

所述亲水亲油助剂层由超双亲性材料制成,所述过滤层由复合型过滤棉制成。

优选的,所述超双亲性材料为一种纳米级复合材料,所述复合材料含有规则排列的亲水性聚合物链段和亲油性聚合物链段所组成的纳米级空间,可以将微小的粒子包裹在其中。

优选的,所述复合材料为稀疏多孔状结构,孔洞尺寸为100nm。

优选的,所述复合型过滤棉包括过滤棉层,所述过滤棉层内部均匀分布有活性炭颗粒,所述过滤棉的顶面和底面均为不易脱纤维的无纺布薄层。

优选的,所述过滤棉层与所述无纺布薄层以超声波压合方式制成,压点的压实面积占总面积的2.5%。

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