[发明专利]一种基于珍珠棉泡沫的救生衣及其制备无效

专利信息
申请号: 201410686151.7 申请日: 2014-11-25
公开(公告)号: CN104401467A 公开(公告)日: 2015-03-11
发明(设计)人: 夏克文;冯永根;潘丙根;魏良军 申请(专利权)人: 苏州九鼎珍珠棉有限公司
主分类号: B63C9/093 分类号: B63C9/093;C08L23/06;C08J9/14;C08K3/34;C08K3/26;C08K5/103;B29C47/00;B29C47/90
代理公司: 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人: 胡彬;韩国胜
地址: 215431 江苏省苏州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 珍珠棉 泡沫 救生衣 及其 制备
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种基于珍珠棉泡沫的救生衣,本发明还涉及该基于珍珠棉泡沫的救生衣的制备方法。

背景技术

目前市场应用最多的基于珍珠棉泡沫的救生衣为冲气基于珍珠棉泡沫的救生衣,主要应用的是基于珍珠棉泡沫的救生衣的浮力,而且要求基于珍珠棉泡沫的救生衣本身的重量要非常轻,才能提供足够的浮力。以前很多基于珍珠棉泡沫的救生衣是用胶衣充气,通过充气使之具有很好的浮力,可是具有很大的危险性。总的来说,充气基于珍珠棉泡沫的救生衣最主要的缺点在于:需要绝对避免尖锐物戳穿或磨破防水层,漏气后会造成不堪设想的严重后果,而这后果对于使用者来说是非常危险的。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对技术现状提供一种使用安全的基于珍珠棉泡沫的救生衣。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种操作方便的基于珍珠棉泡沫的救生衣的制备方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种基于珍珠棉泡沫的救生衣,包括衣壳,所述衣壳具有夹层,所述夹层内设有内芯,所述内芯采用LDPE经高发泡而成的珍珠棉泡沫。

其中,所述珍珠棉泡沫由如下重量百分比的组分经挤出机熔融混炼后挤出发泡成型:

其中,所述LDPE树脂粒子为低密度聚乙烯树脂粒子;

或者,所述LDPE树脂粒子为低密度聚乙烯树脂粒子与珍珠棉回收料混合而成的混合物。

其中,在低密度聚乙烯树脂粒子与珍珠棉回收料混合而成的混合物中,珍珠棉回收料的重量百分比小于等于40%。

其中,所述发泡剂为丁烷,所述成核剂为滑石粉或超细碳酸钙,所述抗收缩剂为单甘酯。

其中,所述衣壳包括外衣布和里衬,所述外衣布与里衬之间的容置空间形成夹层,所述内芯设于该容置空间内,所述外衣布采用聚酯材料,所述里衬采用涤纶布;

优选的,所述聚酯材料为TPE(热塑性弹性体)、TPEE(热塑性聚酯弹性体)、PES(聚醚砜树脂)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)中的一种或两种以上。

优选的,所述内芯与外衣布、所述内芯与里衬之间分别设有粘胶层,所述粘胶层设有聚酯聚醚型胶粘剂。

其中,所述内芯的厚度为2~8mm。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种基于珍珠棉泡沫的救生衣的制备方法,包括如下步骤:

(1)制备珍珠棉泡沫;

(2)按照夹层的尺寸裁切珍珠棉泡沫,得到内芯,将内芯装入夹层内;

(3)将衣壳与珍珠棉泡沫缝制在一起,得到救生衣。

其中,在步骤(2)之后,步骤(3)之前,还包括步骤(2a),所述内芯通过粘胶层与衣壳胶粘在一起。

其中,步骤(1)中,所述珍珠棉泡沫的制备方法,包括如下步骤:

a.塑化处理,按重量百分比将80%~83%的LDPE树脂粒子、1.5%~2.0%的成核剂分别加入挤出机的塑化区,得到原料,原料熔融,完成原料的塑化处理;

b.混炼,通过运转螺杆将塑化后的原料送入挤出机的混炼区段,按重量百分比再通过计量泵分别将12%~17%的发泡剂、0.6%~1.0%的抗收缩剂注入混炼区段,原料与发泡剂、抗收缩剂混合,得到混合物料;

c.冷却成型,螺杆将混合物料送入冷却区,通过水或风冷却装置将冷却区降温至设定温度,混合物料由模头挤出并经过模唇开始发泡,形成发泡片材;

d.后处理,挤出的发泡片材依次经过定型、延展、冷却,得到珍珠棉泡沫;

优选的,步骤c中,所述设定温度为90~105℃。

与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明提供了一种经LDPE高发泡制作的救生衣,即珍珠棉救生衣。珍珠棉具有以下特性:浮力大、重量轻,且具有一定坚固性、良好的柔软性和缓冲性,即使受反复冲击其特性保持不变;导热率低、隔热性优;独立气泡的泡沫材,几乎没有吸水性;高发泡及优秀的防水性,使其具有很强浮力;因珍珠棉里面有非常多的小气泡,即使被外物刺破,也丝毫不会影响到救生衣的浮力。

总之,本救生衣用珍珠棉具有如下优点:

①.EPE(即珍珠棉泡沫)几乎没有吸水吸湿性,能防油、防潮,还能抵御许多化合物的侵蚀,对机械油、润滑脂等具有耐久性,EPE具有质量轻,缓冲性能好,有易加工性。

②.环保,在生产过程中没有其它化学衍生物产生,废弃的EPE可回收造料再利用,对环境无污染,符合环保标准。

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