[发明专利]微成型哑铃型制品的注塑模

说明书

技术领域

本发明涉及一种微成型制品的成型模具，尤其是一种微成型哑铃型制品的注塑模。

背景技术

公知的：现有的微小塑料制品，大都通过压模机进行生产，将生产原料压制成平板，再在平板上根据制品的形状进行裁剪，从而得到制品。采用该种方法生产微成型制品，会造成大量材料的浪费，工作量大，效率较低，成本高。

随着科技的发展，微注塑机的出现，为了适应微成型制品的生产，出现了一种微成型制品新的生产方法，即微成型技术。微成型技术包含微型注塑模具与微型注塑机两部分。微成型制品的外形尺寸和重量的度量正在向微米和毫克级发展。目前,微型塑件体积一般在1mm³左右；利用多型腔模具,成型单个塑件的重量可小到1.5mg。

微成型哑铃型制品在采用微成型技术进行生产时，由于微成型哑铃型制品的形状比较复杂，型腔存在未填满的现象，严重影响产品的质量，造成产品的成品率较低，并且在采用传统的注塑模进行生产时，一套注塑模具只能生产同一厚度的哑铃型注塑件。要生产不同厚度的制品需要生产不同的注塑模具，由于制造注塑模具的成本较高，因此大大增加了生产成本；综上所述采用现有的注塑模进行微成型哑铃型制品的生产，其生产模式单一，适应性低，生产柔性差，工作效率低，产品质量较差，成品率低，生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够实现柔性生产，提高产品质量的微成型哑铃型制品的注塑模。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：微成型哑铃型制品的注塑模，包括：定模、动模；还包括成型镶块以及镶块；

所述定模上设置有第一导向孔、浇口以及与浇口连通的主流道；所述动模上设置有安装槽以及第二导向孔；

所述定模位于动模上方，所述动模上设置有导柱，所述导柱穿过第二导向孔与第一导向孔配合；所述动模与定模通过导柱导向；

所述镶块上设置有哑铃型制品的型腔；所述镶块上设置有冷料井；所述冷料井与型腔连通；所述镶块安装在安装槽内；所述定模上的主流道具有的出口位于冷料井上方，且与冷料井连通；

所述成型镶块安装在镶块的型腔内与型腔匹配；所述成型镶块具有的上表面低于镶块具有的上表面。

进一步的，所述主流道的直径向外扩大的角度为α，α＝6°。

进一步的，所述定模上设置有第一冷却通道；所述动模上安装槽的两侧设置有第二冷却通道。

进一步的，微成型哑铃型制品的注塑模，还包括推板以及顶杆；所述推板位于动模下方，所述动模上设置有第二导向杆；所述推板与第二导向杆滑动连接；

所述顶杆一端固定在推板上，另一端穿过动模以及成型镶块延伸到镶块的型腔内；且与型腔内成型镶块的上表面平齐。

优选的，所述第二导杆为螺杆；所述螺杆一端与动模连接，另一端与推板滑动配合。

进一步的，所述推板下方设置有推杆。

进一步的，所述定模的上表面设置有安装孔。

优选的，所述镶块通过螺栓安装在动模的安装槽内。

本发明的有益效果是：本发明所述的微成型哑铃型制品的注塑模，能够实现对哑铃型制品的注塑成型，相对于传统的压膜机成型，能够提高产品的质量，提高工作效率，降低生产成本；同时由于在镶块内设置了成型镶块，从而使得一副模具能够生产多种厚度的制品，提高了模具的生产柔性。

附图说明

图1是本发明实施例中微成型哑铃型制品的注塑模的主视图；

图2是本发明实施例中微成型哑铃型制品的注塑模的俯视图；

图3是图3中A-A剖视图；

图4是图3中B-B阶梯剖视图；

图5是图3中C-C旋转剖视图；

图6是本发明实施例中成型镶块的俯视图；

图7是本发明实施例中成型镶块的剖视图；

图8是本发明实施例中镶块的结构示意图；

图中标示：100-定模，110-浇口，111-主流道，120-第一导向孔，130-安装孔，140-第一冷却通道，200-动模，210-安装槽，220-第二导向孔，230-第二冷却通道，300-成型镶块，400-镶块，410-冷料井，420-型腔，500-推板，510-推杆，600-顶杆，700-导柱，800-第二导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图7所示，微成型哑铃型制品的注塑模，包括：定模100、动模200；还包括成型镶块300以及镶块400；