[发明专利]利用树皮制造生物质燃料的方法

说明书

技术领域

 本发明涉及废物利用技术领域，特别涉及一种利用树皮制造生物质燃料的方法。

背景技术

目前制备生物质燃料的主要原料有：木屑、秸杆，采用木屑为原料的制备中，由于近年木屑原料成本在提高，因此，其经济成本高，不易于扩大生产；对于秸杆，由于其原料来源受季节的影响，也不易于扩大生产。

而各地大量存在的树皮，由于其纤维的特殊性，树皮无法按照采用木屑、秸杆制造生物质的系统进行制备生物质燃料，因此树皮无法有效地进行利用，多数丢弃不用，造成大量资源浪费，同时造成环境污染。

发明内容

本发明的目的就是提供一种废物利用，节约能源，不会造成环境污染的利用树皮制造生物质燃料的方法。

本发明的解决方案是这样的：

一种利用树皮制造生物质燃料的方法，其特征在于：包括步骤：

（1）树皮原料配制步骤：将树皮原料晾晒到至含水率低于40%，后切碎至1目以上的碎片；

（2）配料步骤：将8-20目、含水率低于5%的木屑与步骤（1）制取得到的树皮按重量比1：4.5-5.5的比例进行混合均匀；

（3）烘干步骤：将步骤（2）制取的混合物进行烘干，烘干至物料含水率在10%-13%。

（4）成型步骤：将烘干后的物料送入成型机成型。

更具体的技术方案还包括：所述烘干步骤中，是采用滚筒烘干。

进一步的：所述滚筒烘干的滚筒转速为300-600转/分，滚筒尾部温度为180-220度之间，引风机变频控制在25-50Hz，温度为180-220度之间。

进一步的：烘干步骤（3）中，烘炉滚筒的转速及引风机的频率是根据出炉物料的含水率的高低来调整，即出料物料含水率主，就适当降低滚筒的转速，使物料在烘炉内停留时间延长；同时调高引风机的频率，提高风量，便之带走更多的水份。

进一步的：还包括除尘步骤，所述除尘步骤设置在烘干步骤的最后端，对烘干产生的烟尘进行除尘处理。

本发明的优点是：将废物树皮再生利用，节约能源，原料至成品采用生产线形式一次完成，效率高。

附图说明

图1是本发明的工艺流程框图。

图2是实现本发明方法的一个实施系统示意图。

图3是图2所示系统中压块机的出料结构示意图。

具体实施方式

本发明方法的完整步骤如图1所示：

（1）树皮原料配制步骤：将树皮原料晾晒到至含水率低于40%，后切碎至1目以上的碎片；

（2）配料步骤：将8-20目、含水率低于5%的木屑与步骤（1）制取得到的树皮按重量比1：4.5-5.5的比例进行混合均匀；

（3）烘干步骤：采用滚筒烘干结构，所述滚筒烘干的滚筒转速为300-600转/分，滚筒尾部温度为180-220度之间，引风机变频控制在25-50Hz，将步骤（2）制取的混合物进行烘干，烘干至物料含水率在10%-13%。

运行中，烘炉滚筒的转速及引风机的频率是根据出炉物料的含水率的高低来调整，即出料物料含水率主，就适当降低滚筒的转速，使物料在烘炉内停留时间延长；同时调高引风机的频率，提高风量，便之带走更多的水份。对风量的调整需考虑过多的风量会使除尘器的灰量增多，容易堵塞风管。

在烘干滚筒的后端设置除尘器，对烘干产生的烟尘进行除尘处理，并将除尘器收集的物料送入皮带输送带中回用。

上述参数的调整，与入料物料的含水率、炉膛烟气温度的高低有密切关系，通过上述的调整控制物料含水率和烟气温度变化带来的影响，使出料物料含水率控制在规定范围内。

（4）成型步骤：将烘干后的物料送入成型机成型。　

实现本发明的一个生产系统的实施例如图2所示，包括喂料机2、烘干炉4、烘干滚筒6、烘干出料器7、压块机11，所述喂料机2用于将树皮进行粉碎，并将粉碎后的树皮输送到烘干滚筒6入口；所述烘干滚筒6用于接受烘干炉4送出的热量，并将烘干后的物料从出口输送到烘干出料器进行除尘处理；所述压块机11接收从烘干出料器7输入的物料并将物料压成所需的块状。

所述喂料机2、烘干炉4、烘干滚筒6、烘干出料器7、压块机11依次采用输送带结构连接成生产线。

如图3所示，所述压块机11的压块搅笼14出料端设置有漏斗形集料筒17，所述漏斗形集料筒17下端紧靠压杆13，所述压块搅笼14的螺杆18伸入漏斗形集料筒17内。