[发明专利]一种往复杆落料模具用公模

说明书

技术领域

本发明涉及一种往复杆零件成形模具结构，特指一种工作寿命长的落料模模具用公模。

背景技术

往复杆作为锯切类工具的关键零件，其制造精度要求非常高，往复杆冲压加工的最大特点就是材料厚，材料强度高，剪切断面及剪切尺寸精度要求高。目前常用的高精度的落料加工方案有复合模冲裁加工，属于一次冲出所有剪切边，因此加工的零件缺陷少，尺寸精度高，冲裁力相对也较小。然而加工高精度的往复杆，能否采用复合模冲裁加工的关键就是如何保证凹凸模的工作寿命，因此有必要研发一种用于加工往复杆的落料模具，关键就是要降低凹凸模工作应力。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种用于加工往复杆的工作寿命长的落料模具用公模。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种往复杆落料模具用公模，包括上模座、上垫板、凸模固定座、凸模、顶料板、顶料板固定座、打料板、顶杆、弹簧、打料杆和导向柱基座；所述导向柱基座与上模座固定连接；所述上模座通过紧固件从上到下将上垫板、凸模固定座、顶料板固定座依次固定连接；所述凸模固定连接在凸模固定座上；所述顶料板套设在顶料板固定座内；所述打料杆穿过上模座与打料板连接；所述打料板的上端还设置有两个弹簧；所述打料板的下端连接有数个顶杆；所述每个顶杆穿过上垫板和凸模固定座连接在顶料板的上端；所述凸模和顶料板的下端面低于顶料板固定座的下端面3mm。

优选的，所述导向柱基座有四个，分别固定设置在上模座下端面的四角。

优选的，所述弹簧的端部设置有螺塞。

优选的，所述上模座的下端设置有限位柱，所述限位柱通过螺钉与上模座固定连接。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的往复杆落料模具用公模，结构紧凑、自动化效率高、产品加工精度高、为降低凸模工作应力，设计凸模和顶料板的下端面低于顶料板固定座的下端面3mm，使凸模和顶料板的冲裁力分步作用于凹模上，使凸模承受的工作接触应力较低，有效提高凸模的使用寿命，从而达到整体模具延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的的往复杆落料模具用公模的结构示意图；

附图2为本发明的的往复杆落料模具用公模与母模配合时的结构示意图；

其中：1、上模座；2、上垫板；3、凸模固定座；4、凸模；5、顶料板；6、顶料板固定座；7、打料板；8、顶杆；9、打料杆；10、弹簧；11、螺塞；12、导向柱基座；13、限位柱；14、下模座；15、下垫板；16、凹模固定座；17、凹模；18、卸料板；19、弹簧导杆；20、卸料弹簧；21、导向柱。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

本发明的往复杆落料模具用公模的结构如附图1所示，包括上模座1、上垫板2、凸模固定座3、凸模4、顶料板5、顶料板固定座6、打料板7、顶杆8、打料杆9、弹簧10和导向柱基座12；所述导向柱基座12与上模座1固定连接；所述上模座1通过紧固件从上到下将上垫板2、凸模固定座3、顶料板固定座6依次固定连接；所述凸模4固定连接在凸模固定座3上；所述顶料板5套设在顶料板固定座6内；所述打料杆9穿过上模座1与打料板7连接；所述打料板7的上端还设置有两个弹簧10；所述打料板7的下端连接有数个顶杆8；所述每个顶杆8穿过上垫板2和凸模固定座3连接在顶料板5的上端；所述凸模4和顶料板5的下端面低于顶料板固定座6的下端面3mm；这样的设计，可以使凸模4和顶料板5的冲裁力分步作用于凹模上，有效降低了凸模和凹模承受的工作接触应力。

附图2为本发明的的往复杆落料模具用公模与母模配合时结构示意图，所述母模包括下模座14、下垫板15、凹模固定座16、凹模17、卸料板18、弹簧导杆19、卸料弹簧20和导向柱21；所述上模座与下模座之间通过导向组件连接；所述导向组件就是母模上的导向柱21和公模上的导向柱基座12，所述母模上的导向柱21安装在公模上的导向柱基座12内，起整个模具的导向作用。 

进一步的说明，所述导向柱基座12有四个，分别固定设置在上模座1下端面的四角，用于和母模上的导向柱21配合，起到精密导向作用，以确保加工件的精确度。

进一步的说明，所述弹簧10的端部设置有螺塞11。模具冲裁加工时卸料板的工作行程为6-7mm，为确保使用寿命和可靠性，因此采用重载荷矩形弹簧卸料，卸料力可以通过螺塞11调节预压缩量。