[发明专利]一种连杆夹具及卧式平面铣床在审
申请号: | 201410686792.2 | 申请日: | 2015-08-04 |
公开(公告)号: | CN104493549A | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 童恩义 | 申请(专利权)人: | 全椒鑫隆机械有限公司 |
主分类号: | B23Q3/06 | 分类号: | B23Q3/06 |
代理公司: | 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人: | 杨天娇 |
地址: | 239514 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连杆 夹具 卧式 平面 铣床 | ||
技术领域
本发明涉及连杆加工技术领域,尤其涉及到一种连杆夹具及卧式平面铣床。
背景技术
连杆是连接发动机活塞和曲轴的零件,是一个传递力的机构。如图4、图5所示,连杆包括连杆体、连杆盖,在连杆体和连杆盖连接处设有凹凸槽,在连杆加工过程中,加工时对连杆体、连杆盖接口处平滑度要求比较高。
中国专利201320035665.7公开了一种一种连杆夹具,所述连杆夹具适用于卧式双面铣床,包括:用于纵向固定连杆小头的第一固定装置;用于纵向固定连杆大头的第二固定装置。从上述技术方案可以看出,该发明提供的适用于卧式双面铣床的连杆夹具,连杆夹具将连杆纵向定位在卧式双面铣床的两个铣刀之间,保证了铣刀在对连杆两端面加工过程中的连杆位置,这种加工方式卧式双面铣床的两个铣刀同时对连杆端面进行加工,并且没有连杆的翻转过程,减少了人工劳动强度,同时缩短了加工周期,提高了工作效率,解决了现有技术中采用普通立式铣床在连杆切削过程需要人工翻转连杆,造成人工劳动强度大,工作效率低的问题。但是该发明是用于对连杆端面衬套孔的两端面进行加工,并不适用于图4、图5所示连杆体、连杆盖的加工使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连杆夹具及卧式平面铣床,工作效率高,加工效果好,场频质量高。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种连杆夹具,涉及卧式平面铣床,其特征在于,包括第一夹具、第二夹具,所述第一夹具、第二夹具分别安装在所述卧式平面铣床上,所述第一夹具用于固定连杆体,所述第一夹具包括第一底座和安装在所述卧式平面铣床上沿垂直于连杆体轴向方向压紧连杆体的第一压板,所述第一底座与所述连杆体相适配;所述第二夹具用于固定连杆盖,所述第二夹具包括第二底座和安装在所述卧式平面铣床上沿连杆盖轴向方向压紧连杆盖的第二压板,所述第二底座与所述连杆盖相适配。
进一步的,所述第一夹具通过第一固定板安装在所述卧式平面铣床上,所述第二夹具通过第二安装板安装在所述卧式平面铣床上。
进一步的,所述第一压板上设有第一滑槽,所述第一滑槽内设有第一螺栓,所述第一压板通过所述第一螺栓固定在所述第一固定板上。
进一步的,所述第二压板上设有第二滑槽,所述第二滑槽内设有第二螺栓,所述第二压板通过所述第二螺栓固定在所述第二固定板上。
本发明还公开了一种卧式平面铣床,包括所述的连杆夹具。
本发明的有益效果:
本发明使用时,将连杆体固定在第一底座上,将第一压板移动到连杆体上,并用第一螺栓夹紧,同样的,将连杆盖固定在第二底座上,第二压板将连杆盖压紧,启动铣刀对连杆体和连杆盖进行加工,工作效率高,减少劳动力。
附图说明
图1为本发明连杆夹具的结构示意图;
图2为本发明连杆夹具的第一夹具的结构示意图;
图3为本发明连杆夹具的第二夹具的结构示意图;
图4为本发明连杆体结构示意图;
图5为本发明连杆盖结构示意图。
图中,1—卧式平面铣床,2—第一夹具,3—第二夹具,4—第一安装板,5—第一底板,6—第一压板,7—第一滑槽,8—第一螺栓,9—连杆体,10—第二安装板,11—第二底座,12—第二压板,13—第二滑槽,14—第二螺栓,15—连杆盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
结合图1、图2、图3、图4、图5所示,一种连杆夹具,涉及卧式平面铣床1,包括第一夹具2、第二夹具3,第一夹具2、第二夹具3分别安装在卧式平面铣床1上,第一夹具2用于固定连杆体,第一夹具2包括第一底座5和安装在卧式平面铣床1上沿垂直于连杆体9轴向方向压紧连杆体的第一压板6,第一底座5与连杆体9相适配;第二夹具3用于固定连杆盖15,第二夹具3包括第二底座11和安装在卧式平面铣床1上沿连杆盖15轴向方向压紧连杆盖15的第二压板12,第二底座11与连杆盖15相适配。
本实施例中,第一夹具2通过第一固定板4安装在卧式平面铣床1上,第二夹具3通过第二安装10板安装在卧式平面铣床1上。
本实施例中,第一压板6上设有第一滑槽7,第一滑槽7内设有第一螺栓8,第一压板6通过第一螺栓8固定在第一固定板4上。
本实施例中,第二压板12上设有第二滑槽13,第二滑槽13内设有第二螺栓14,第二压板12通过第二螺栓14固定在第二固定板10上。
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