[发明专利]一种改性塑料流延帆布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及缓冲环保型包装材料领域，尤其涉及一种改性塑料流延帆布及其制备方法。

背景技术

目前市面上发泡材料EPS(Expanded Polystyrene)聚苯乙烯使用时易碎、变形、回复性差的缺点，使用后无法回收，造成环境污染不环保，市场将越来越小；纸类蜂窝网状虽有环保、易裁切、成本低、使用范围宽等优点，但由于其表面较硬，对某些产品表面会有磨损和划痕，难形成三维加工产品，且湿度大、吸水、过载复原性差，所以在缓冲包装材料上稍逊色。特别是在水果类、易碎易划伤类的产品(如陶瓷、玻璃、液晶类)不适合使用。EPS(Expanded Polystyrene)聚苯乙烯，无法回收，不环保；蜂窝纸网、纸托盘缺点：耐破性能、耐折性能、耐戳穿性能等较差，弹性较差，印刷适性较差，不防潮。

发明内容

有鉴于此，本发明一方面提供一种改性塑料流延帆布，该改性塑料流延帆布质轻、防水，具有良好的韧性、抗拉伸、抗撕裂性能，能够分散外来的撞击力、达到缓冲减震的效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种改性塑料流延帆布，包括改性塑料层，所述改性塑料层的一侧设有帆布层，另一侧设有LDPE发泡材料层，改性塑料层厚度为0.2～5mm，帆布层厚度为1～15mm，所述LDPE发泡材料层厚度为5～20mm。

帆布是一种较粗厚的棉织物或麻织物，织物坚牢耐折，可根据不同的使用 范围编织成不同的厚度与密实度，具有很好的稳定性能和抗拉强度，并具有良好的防水性能。

改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能，加热融化后流延将其他基材复合。

本发明的改性塑料流延帆布采用帆布与LDPE发泡材料双层基材共挤流延改性塑料薄膜复合工艺，制备的改性塑料流延帆布具有良好的印刷性能、拉伸性能、抗撕裂性能，自粘搭接性优良，防水、防尘、防潮，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能。

优选的，LDPE发泡材料层采用LDPE发泡材料制成，LDPE发泡材料，按质量份计，包括以下组分：

优选的，LDPE发泡材料，按质量份计，包括以下组分：

优选的，成核剂为滑石粉、发泡剂为丁烷，抗收缩剂为单甘脂。

本发明另一方面提供一种制备上述改性塑料流延帆布的方法，该方法制备的改性塑料流延帆布质轻、防水，具有良好的韧性、抗拉伸、抗撕裂性能，能够分散外来的撞击力、达到缓冲减震的效果。

一种制备上述改性塑料流延帆布的方法，包括以下步骤：

(1)制备LDPE发泡材料层； 

(2)将帆布层、LDPE发泡材料层放置在流延机基材架上，将混合后的改性塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，加热拉伸后粘附在帆布层和LDPE发泡材料层表面，进行滚压形成的改性塑料层与帆布层、LDPE发泡材料层复合、耳边裁切、收卷、制得改性塑料流延帆布。

优选的，步骤(1)制备LDPE发泡材料层过程如下：按质量份计，将LDPE100份、成核剂3～4份和改性陶土3～8份加入到挤出机料筒中加热混合，加入尿素脂0.1～1份和色母料0.05～0.5份、抗静电剂0.05～0.5份继续混合，将发泡剂1～2份和抗收缩剂0.1～0.5份加热并分别用高压计量泵加入到料筒中，加热混合，使各组分均匀分散、冷却、通过过滤网经机头挤出、发泡、成型、冷却牵引、展平、卷绕后制得LDPE发泡材料；

将卷绕后的LDPE发泡材料静置1～2周后，将LDPE发泡材料的片材经过复合机熔融、贴合增厚，得到LDPE发泡材料层。

优选的，步骤(1)具体过程为：按质量份计，将LDPE 100份、成核剂3～4份和改性陶土3～8份加入到挤出机料筒中，在130～135℃下混合8～10min，加入尿素脂0.1～1份、色母料0.05～0.5份、抗静电剂0.05～0.5份，继续混合4～5min，将发泡剂1～2份和抗收缩剂0.1～0.5份加热至120～125℃，并分别用高压计量泵以10～15MPa的压力加入到料筒中，加热至155～165℃混合4～6min，使各组分均匀分散、冷却、通过过滤网经机头挤出、发泡、成型、冷却牵引、展平、卷绕后制得LDPE发泡材料；

将卷绕后的LDPE发泡材料静置1～2周后，将LDPE发泡材料的片材经过复合机熔融、贴合增厚，得到LDPE发泡材料层。