[发明专利]一种固定滑块的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种固定滑块的加工工艺，属于机械加工技术领域。

背景技术

现有的对固定滑块的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说固定滑块强度不够，固定滑块的孔精度不够，固定滑块整体形状不符合要求等，这样的固定滑块不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使固定滑块能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的固定滑块的加工工艺。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种固定滑块的加工工艺，第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ42mm，宽25mm；第二步：对φ42mm的圆柱进行切割，将圆心处与两端中心切割呈22mm；第三步：用铣床进行铣槽加工，在产品中心铣横向槽，槽宽12+0.1 -0.1mm，槽深150 -0.2mm；第四步：用铣床对产品进行加工，以φ42mm圆柱的圆心为圆心，铣φ6.6mm通孔；第五步：以铣好的φ6.6mm通孔圆心为圆心，铣φ11mm盲孔，孔深22mm；第六步：用铣床在槽两壁铣φ8+0.05 -0.03mm圆孔，圆孔离底部8mm，侧边21mm；第七步：对加工好的产品进行锐角倒钝，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：对产品进行检验与入库。

优选的，在第八步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种固定滑块的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣槽及铣孔、锐角倒钝及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的固定滑块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种固定滑块的加工工艺的成品示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示为本发明所述的一种固定滑块的加工工艺，实施例一：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ42mm，宽25mm，初步确定产品外形；第二步：对φ42mm的圆柱进行切割，将圆心处与两端中心切割呈22mm，按照要求加工成型；第三步：用铣床进行铣槽加工，在产品中心铣横向槽，槽宽11.9mm，槽深14.8mm，按照要求进行外形铣槽加工；第四步：用铣床对产品进行加工，以φ42mm圆柱的圆心为圆心，铣φ6.6mm通孔，按照要求进行铣孔加工；第五步：以铣好的φ6.6mm通孔圆心为圆心，铣φ11mm盲孔，孔深22mm，按照要求进行铣盲孔加工；第六步：用铣床在槽两壁铣φ7.97mm圆孔，圆孔离底部8mm，侧边21mm，按照要求进行铣孔加工；第七步：对加工好的产品进行锐角倒钝，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足产品粗糙度要求；第八步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。

实施例二：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ42mm，宽25mm，初步确定产品外形；第二步：对φ42mm的圆柱进行切割，将圆心处与两端中心切割呈22mm，按照要求加工成型；第三步：用铣床进行铣槽加工，在产品中心铣横向槽，槽宽12mm，槽深15mm，按照要求进行外形铣槽加工；第四步：用铣床对产品进行加工，以φ42mm圆柱的圆心为圆心，铣φ6.6mm通孔，按照要求进行铣孔加工；第五步：以铣好的φ6.6mm通孔圆心为圆心，铣φ11mm盲孔，孔深22mm，按照要求进行铣盲孔加工；第六步：用铣床在槽两壁铣φ8mm圆孔，圆孔离底部8mm，侧边21mm，按照要求进行铣孔加工；第七步：对加工好的产品进行锐角倒钝，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足产品粗糙度要求；第八步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。