[发明专利]一种节能提产的预烧料湿法回转窑生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于磁性材料技术领域，具体涉及一种节能提产的预烧料湿法回转窑生产工艺。

背景技术

锶铁氧体是工业中用于生产磁极的重要材料，目前锶铁氧体预烧料基本生产工艺有两种：干法回转窑工艺和湿法回转窑工艺。湿法回转窑工艺流程为：称量配料→加添加剂→加水搅拌→湿法混磨→料浆贮存→氧化预烧→冷却→破碎。湿法回转窑工艺优点在于生产区域粉尘少、混料均匀性好、产品质量稳定。但是湿法回转窑工艺进料料浆含有大量的水分，造成大量的热量损失、降低产量。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种节能、提产的预烧料湿法回转窑生产工艺：本发明湿法回转窑工艺流程为：称量配料→加添加剂→加水搅拌→湿法混磨→料浆脱水→料浆贮存→氧化预烧→冷却→破碎。

其中：

称量配料步骤中：以铁红Fe₂O₃和SrCO₃为原料，Fe₂O₃和SrCO₃按摩尔比n＝5.65～5.95进行配料；

加添加剂步骤中：所述添加剂为碳酸钙CaCO₃、活性氧化铝Al₂O₃、白炭黑SiO₂中的至少一种；

其中，添加剂用量以原料重量百分比计为：0.35％～0.45％碳酸钙CaCO₃，0.35％～0.45％活性氧化铝Al₂O₃，0.3％～0.35％白炭黑SiO₂；

加水搅拌步骤中：所述加水为加入原料0.5-1.5倍量的水搅拌均匀；优选，加入原料1倍量的水搅拌均匀。

氧化预烧步骤中：回转窑内的低温端设置链条打碎脱水后的大块料。这样可以改善因料浆脱水造成不易造球的问题。

本发明的关键之处在于：

1、增加浆料脱水步骤，可去除大部分原料铁红引入的氯离子Cl^-，减少对设备的腐蚀，延长设备使用寿命。

2、在回转窑的低温端挂上一定范围长度的链条，便于将脱水后的大块料打碎，使造球大小倾向均匀；由于进入回转窑的水分最终都会随蒸发排走，故也会带走这部分的热量，本发明生产工艺中因料浆水分少，热量损失少，热效率提高；而且在进料量相同的情况下，因料浆浓度高，实际处理的物料更多，故得到的干料越多，产量越高。

上述技术方案中，湿法混磨步骤为：将加水搅拌的物料混磨1～3h，混磨均匀后得到浓度45％～55％的一次料浆。

上述技术方案中，料浆脱水步骤为：将湿法混磨得到的一次料浆脱水得到浓度60％～70％的二次料浆。其中，脱水优选采用脱水机实现。

上述技术方案中，二次料浆进入回转窑氧化预烧的输送方式是：鉴于二次料浆浓度较高，宜采用磁力泵输送进回转窑。

上述技术方案中，为了解决二次料浆在回转窑内造球和移动的问题。在回转窑的低温端设置至少1根链条，通过链条的击打和拖动，击碎料浆块，并带动料浆前移，避免造球过大和在窑尾结圈问题。优选的，回转窑的低温端设置1-7根链条；最优选的，回转窑的低温端设置5根链条。

本发明通过简单、经济、实效的工艺改造，可降低湿法回转窑工艺的热量损失，提高热效率，并且可脱除20～50％的氯离子Cl^-，延长设备使用寿命；按现有进料量每30秒11.5～12.5kg考虑，每日产量提高了20％～40％。本发明方法具有较好的经济效益和社会效益，具有良好的推广性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1