[发明专利]小轴零件镀铬工艺在审
申请号: | 201410687626.4 | 申请日: | 2014-11-26 |
公开(公告)号: | CN105695931A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 傅永红 | 申请(专利权)人: | 傅永红 |
主分类号: | C23C10/40 | 分类号: | C23C10/40 |
代理公司: | 扬州苏中专利事务所(普通合伙) 32222 | 代理人: | 王玉霞 |
地址: | 211400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 零件 镀铬 工艺 | ||
1.一种小轴零件镀铬工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将小轴零件与镀铬剂按比例均匀混合后装入镀铬罐,前述镀铬剂由氧化铝、铬铁粉、氯化铵按:55%、42%、3%的重量比配制而成;
(2)将镀铬罐密封后放入电炉内并密封炉门;
(3)进行分段加热和保温:升温至200℃,保温时间1小时;升温至400℃,保温时间2小时;升温至450℃,保温时间1小时;升温至600℃,保温时间1小时;升温至800℃,保温时间1小时;
(4)镀铬处理:从800℃升温到900℃-920℃,保温时间11小时;
(5)冷却:切断电源,微开炉门冷到700℃,再全开炉门冷到500℃,将镀铬罐移出炉外,空冷到常温;
(6)打开镀铬罐,倒出罐内混合物,分选出小轴零件,过筛除净镀铬剂;
(7)调质:将小轴零件进行淬火后高温回火。
2.根据权利要求1所述的小轴零件镀铬工艺,其特征在于,步骤(7)后还可包括步骤(8):将调质后的镀铬小轴零件进行滚亮,去除油污和碎屑。
3.根据权利要求1或2所述的小轴零件镀铬工艺,其特征在于,镀铬罐的罐底和封顶均有10-15mm厚的镀铬剂。
4.根据权利要求1或2所述的小轴零件镀铬工艺,其特征在于,步骤(l)中小轴零件与镀铬剂的重量比例为1:1.8-1:3。
5.根据权利要求1或2所述的小轴零件镀铬工艺,其特征在于,步骤(2)中是用普通的水玻璃来拌和耐火泥,调成半稠状,均匀糊满盖的缝隙来对镀铬罐进行密封。
6.根据权利要求1或2所述的小轴零件镀铬工艺,其特征在于,步骤(6)中是用磁铁吸出的方式来分选小轴零件。
7.根据权利要求1所述的小轴零件镀铬工艺,其特征在于,步骤(7)淬火温度是880℃,保温时间25分钟;回火温度是150℃,保温时间30分钟。
8.根据权利要求2所述的小轴零件镀铬工艺,其特征在于,步骤(8)中对镀铬小轴零件滚亮是在一六角转筒中进行翻滚,时间为30分钟。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的