[发明专利]背光模块及具有该背光模块的液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，具体地讲，涉及一种背光模块及具有该背光模块的液晶显示装置。

背景技术

在现有的液晶显示装置中，通常采用白光发光二极管(LED)作为背光光源，通过导光板和光学膜片的合理搭配实现液晶所需的背光。随着人们对高色域、高色彩饱和度、节能的要求越来越高，目前背光中实现白光光源、高色域、高色彩饱和度的方案有：利用紫外LED配合红绿蓝荧光粉实现；利用蓝光LED配合红绿荧光粉；利用蓝光LED加绿光LED加红光LED等。这些方案都可以提高色域，但是实施起来较为困难，并且成本较高。

量子点(Quantum Dot，简称QD)技术，是把电子束缚在一定范围内的半导体纳米材料结构技术，其由尺寸大小在1～100nm的超小化合物结晶体构成。在量子点技术中，可利用不同尺寸大小的结晶体控制光的波长，进而精确控制光的颜色。因此，量子点材料被应用于背光模块中，采用高频谱光源(例如蓝光LED)取代传统白光LED光源，量子点在高频光源的照射小，可被激光产生不同波长的光，通过调整量子点材料的尺寸大小，即可调节合成光的颜色，实现高色域的液晶显示装置的背光要求。

图1是一种现有的采用量子点荧光粉膜片的背光模块。参照图1，将蓝光发光二极管11设置在导光板12的入光侧面，量子点荧光粉膜片13设置在导光板12的出光面上，其中，蓝光发光二极管11发出的光经导光板12转换成面光源，并由导光板12的出光面出射经过量子点荧光粉膜片13，从而将蓝光转换成液晶显示装置所需的背光。但是，由于在大尺寸液晶显示装置中，需要大面积制作量子点荧光粉膜片13，这样需要的量子点材料较多，且量子点荧光粉层涂布的均匀性要求高，导致成本很高。另外，由于量子点荧光粉膜片13在使用中，如果光学膜片架构不同或光学膜片型号不同，则经光学膜片改善后的光透过液晶显示面板后，其色度和亮度会有很大差异，所以在量子点荧光粉膜片13的使用过程中不能轻易的改变光学膜片的架构、光学膜片的供应商或光学膜片的型号，这大大限制了量子点荧光粉光学膜片使用的灵活性和普遍性。

图2是另一种现有的采用量子点荧光粉膜片的背光模块。参照图2，将蓝光发光二极管21设置在导光板22的入光侧面，量子点荧光粉被封装在玻璃管内形成量子点荧光粉玻璃管23，其中，量子点荧光粉玻璃管23设置在蓝光发光二极管21与导光板12的入光侧面之间。蓝光发光二极管11发出的蓝光经过量子点荧光粉玻璃管23照射到导光板12的入光侧面上。但是，采用这种方式时，量子点荧光粉玻璃管23制作复杂、成本较高，并且量子点荧光粉玻璃管23易于破碎。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种背光模块，包括：背板，具有至少一侧壁；导光板，承载于所述背板之上，且具有至少一入光侧面；光源，设置于所述侧壁上，且邻近于所述入光侧面设置；中框，盖设于所述导光板及所述光源上；第一卡件，设置于所述中框的朝向所述背板的一侧上，且其具有至少一第一凹槽，其中，所述第一凹槽位于所述光源与所述入光侧面之间；第二卡件，设置于所述背板的朝向所述中框的一侧上，且其具有至少一第二凹槽，其中，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对设置；量子条，其一端卡设于所述第一凹槽中，且其另一端卡设于所述第二凹槽中。

进一步地，所述中框的朝向所述背板的一侧上设置有安装槽，其中，所述安装槽一端抵接所述侧壁，所述安装槽的另一端位于所述导光板上，所述第一卡件安装于所述安装槽中。

进一步地，所述背光模块还包括第一反射层，其中，所述第一反射膜层设置在所述第一卡件的朝向所述背板的一侧上，且所述第一反射膜层位于所述侧壁与所述第一凹槽之间。

进一步地，所述背光模块还包括第二反射层，其中，所述第二反射膜层设置在所述第二卡件的朝向所述中框的一侧上，且所述第二反射膜层位于所述侧壁与所述第二凹槽之间。

进一步地，所述背光模块还包括第三反射层，其中，所述第三反射膜层设置在所述第一卡件的朝向所述背板的一侧上，所述第三反射膜层的一端抵接所述量子条，且所述第三反射膜层的另一端位于所述中框与所述导光板之间。

进一步地，所述背光模块还包括吸光层，其中，所述吸光层设置于所述中框与所述导光板之间。

进一步地，所述背板的朝向所述导光板的一侧上设置有若干凸块，所述凸块与所述第二卡件的高度相等，其中，所述导光板设置于所述凸块上，且所述导光板的入光端设置于所述第二卡件上。

进一步地，所述背光模块还包括反射片，其中，所述反射片设置于所述导光板与所述背板之间，且所述反射片的一端抵接所述量子条。