[发明专利]一种双金属复合翅片管的制备方法有效
| 申请号： | 201410687823.6 | 申请日： | 2014-11-25 |
| 公开（公告）号： | CN104475615A | 公开（公告）日： | 2015-04-01 |
| 发明（设计）人： | 梁贺;闫晓东;李德富;陈松;杨银 | 申请（专利权）人： | 北京有色金属研究总院 |
| 主分类号： | B21D53/06 | 分类号： | B21D53/06 |
| 代理公司： | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人： | 朱琨 |
| 地址： | 100088 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 双金属 复合 翅片管 制备 方法 | ||
1.一种双金属复合翅片管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理：对外管的内表面和内管的外表面进行清洁处理，得到表面光亮的金属基体；
(2)套管组合：将内管套入外管中，将行星轧机的芯棒外插入内管中；
(3)轧制复合：采用三辊行星轧机将内外套管轧制成复合光管，轧制时对套管进行在线感应加热，加热温度由管材的材质确定；
(4)翅片制备：将复合光管在翅片管轧机上轧制出翅片，或者在复合光管的外侧焊接上与外侧金属材质相同的翅片。
2.根据权利要求1所述的一种双金属复合翅片管的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述清洁处理为除油、酸洗和打磨。
3.根据权利要求1所述的一种双金属复合翅片管的制备方法，其特征在于，步骤(2)中内外套管的间隙为0.2～0.8mm，且内管直径比行星轧机的芯棒外径大0.5～1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种双金属复合翅片管的制备方法，其特征在于，步骤(3)中轧制的速度为1～1.5m/min，轧制后复合光管的壁厚为1～10mm，壁厚减薄率为30～90％，直径为20～50mm。
5.根据权利要求1所述的一种双金属复合翅片管的制备方法，其特征在于，步骤(4)中轧制翅片的高度为1～20mm，厚度为0.5～4mm。
6.根据权利要求1所述的一种双金属复合翅片管的制备方法，其特征在于，步骤(4)中焊接翅片的高度为4～30mm，厚度为0.5～4mm。
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