[发明专利]一种防溅的小型水稻联合收割机脱粒筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种防溅的小型水稻联合收割机脱粒筒。

背景技术

随着农业机械化的发展，适合于丘陵地带的小型履带式水稻联合收割机受到当地人们的青睐，目前，收割机的脱粒筒包括脱粒筒体，在脱粒筒体上均布有脱粒齿，脱粒筒旋转，将禾苗上的谷粒脱落，这样的脱粒筒时常存在脱粒不干净的问题，还存在脱粒齿不能起到推进稻草前进的作用的问题。另外，目前的脱粒筒普遍不具有防溅的作用。

发明内容

针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种防溅、脱粒干净、能推动稻草前进的防溅的小型水稻联合收割机脱粒筒。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种防溅的小型水稻联合收割机脱粒筒，包括脱粒筒体(1)和分布在脱粒筒(1)表面的若干排沿轴向延伸的脱粒齿(2)，所述脱粒齿(2)安装在脱粒筒体(1)表面的安装孔中，其特征在于：每排脱粒齿(2)从脱粒筒体(1)的首端到尾端依次分为三组，同一排的脱粒齿(2)安装孔的圆心的连线为向上的曲线，同一组的脱粒齿(2)安装孔的圆心的连线为直线，其中第一组脱粒齿(2)的旋转线与脱粒筒体(1)的中轴线的夹角(a)为22°-30°，第二组脱粒齿(2)的旋转线与脱粒筒体(1)的中轴线的夹角(b)为12°-17°，第三组脱粒齿(2)的旋转线与脱粒筒体(1)的中轴线平行；

所述脱粒筒体(1)的前端板上均匀设置有弧形的防溅板(3)，，所述弧形防溅板(3)的凹面朝向与脱粒筒体(1)的旋转方向相同，所述防溅板(3)的一端连接在靠近端板圆心的位置，另一端连接在端板的外圆周上所述防溅板(3)的两端之间的连线与脱粒筒体(1)的中轴线之间的夹角(c)小于90°。

采用上述技术方案，如图1所示，在脱粒筒的旁边设置有输送机构，稻草的根部压在输送机构上并随着输送链条向脱粒筒的尾端移动，链条的中部正好与脱粒筒平行，链条的中部趋于平缓，稻草的尖部(穗)伸到脱粒筒进行脱粒。对于九成熟的稻谷，当禾苗的穗到达脱粒筒的前端时，首先与第一组脱粒齿接触，进行初脱粒，第一组的旋转线偏离中轴线的弧度较大，脱粒的同时，还起到将稻草向脱粒筒中部推的作用，稻草到达脱粒筒中部时，在此处，大部分的谷粒被脱掉，同时，由于第二组的脱粒齿也偏离中轴线，也能起到将稻草向脱粒筒尾部推的作用，到达尾部时，最后一组脱粒齿进一步将没有脱掉的少量谷粒脱掉，最后稻草在输送机构的作用下到达碎草机构。由于我们的同一排的脱粒齿的安装孔的圆心的连线为曲线，相当于同一排的脱粒齿的旋转线为曲线，从而可以从不同角度将穗上的谷粒脱掉，脱粒效果好，经试验证明，出来的稻草上基本上无谷粒。

对于熟透了的谷粒，可能在第一组脱粒齿时就已经脱掉大部分的谷粒。这时，我们在端部设置防溅板，可以起到防溅的作用，另一方面，防溅板为弧形板，且其安装点的连接线偏离端板的直线，起到将脱粒筒端部的稻草向脱粒筒后面推进的作用。

进一步的：所述防溅板(3)的两端之间的连线与脱粒筒体(1)的中轴线之间的夹角(c)为60°-85°。

在上述技术方案中：位于端部的两组脱粒齿(2)的数量均小于位于中部的一组脱粒齿(2)的数量。因为中部为主要的脱粒部，因此我们一般设置的齿的数量较多。

进一步的：每一排有八颗脱粒齿(2)，其中前两颗为第一组，中间四颗为第二组，尾端的两颗为第三组。

进一步的：所述脱粒筒体(1)上分布有九排脱粒齿(2)，所述防溅板(3)为三个。一个防溅板管三排脱粒齿。

进一步的：所述脱粒齿(2)为n形齿，所述脱粒齿(2)的两个支腿分别安装在脱粒筒体(1)表面的两个安装孔中，同一排的脱粒齿(2)的同一侧的支腿安装孔的圆心的连线为曲线，同一组的脱粒齿(2)的两侧的支腿的安装孔的圆心的连线平行。

本发明的有益效果是：本发明的脱粒筒将同一排的脱粒齿不设置在同一直线上，前面两组的旋转线偏离中轴线，使得同一排的脱粒齿的旋转线为曲线，从多个角度对禾苗进行脱粒，脱粒效果好，实验证明经该脱粒筒脱粒的稻草上基本无谷粒，另外，我们将前面两组脱粒齿偏离中轴线安装，这样在脱粒齿脱粒的同时，还能起到将稻草推着前进的作用，设置防溅板，起到防溅的作用，使得本发明的脱粒筒也适合熟透的稻谷的使用。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为脱粒筒的展开图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：

实施例1