[发明专利]具有用于填充树脂的树脂孔的转子以及转子的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有用于填充树脂的树脂孔的转子以及转子的制造方法。

背景技术

已知如下一种技术：在具备沿轴向层叠磁性钢板而构成的转子芯的转子中，在配置于转子芯内部的磁体的径向内侧的位置处，设置沿轴向贯通转子芯的孔，使树脂填充到该孔内，由此提高转子芯的轴向的强度(例如，日本特开2000-134836号公报和日本特开2004-328970号公报)。

在被层叠的磁性钢板中，其径向外侧的端部在被施加外力等的情况下最容易变形。根据以往技术，无法充分提高转子芯的径向外侧的端缘附近的轴向强度，因此构成转子芯的层叠钢板的径向外侧的端部有时会由于外力等的影响而变形。

发明内容

在本发明的一个方式中，转子具备：轴；转子芯，其具有沿轴的轴向层叠的多个磁性钢板，被固定于轴；以及多个磁体，该多个磁体配置于转子芯的内部。在此，转子芯具有：容纳轴的中心孔；多个磁体孔，该多个磁体孔配置于中心孔的径向外侧，分别容纳磁体；树脂孔，该树脂孔配置于磁体孔各自的径向外侧，沿轴向贯通转子芯；以及转子芯按压构件，该转子芯按压构件包括被填充在树脂孔的内部的第一树脂部。

树脂孔也可以在各磁体孔与转子芯的外周面的位于该磁体孔各自的径向外侧的部分之间的区域形成有多个。树脂孔也可以配置于磁体孔与转子芯的外周面的位于该磁体孔的径向外侧的部分之间的距离最大的位置。转子芯按压构件也可以包括卡合部，该卡合部以从转子芯的轴向的端面向外方突出的方式设置于第一树脂部的轴向的两端，与该转子芯的轴向的端面卡合。

转子芯按压构件也可以包括连接部，该连接部将填充在第一树脂孔中的第一树脂部和填充在第二树脂孔中的其它第一树脂部在转子芯的轴向的端面上相互连接，其中，该第二树脂孔在周向上与第一树脂孔相邻。

连接部也可以以覆盖转子芯的轴向的端面的径向外侧的端缘的方式沿周向延伸。连接部也可以遍及转子芯的整周地延伸。转子芯按压构件也可以还具有被填充在形成于磁体与磁体孔之间的间隙中的第二树脂部。第二树脂部也可以由与第一树脂部相同的材料制作而成。转子芯按压构件也可以由玻璃纤维增强树脂制作而成。

在本发明的其它方式中，在转子制造方法中，制造转子，具备以下工序：通过将轴嵌入至转子芯的中心孔来将该转子芯固定于该轴，其中，该转子芯是沿转子的轴向层叠多个磁性钢板而构成的，具有中心孔、配置于该中心孔的径向外侧的磁体孔以及配置于该磁体孔的径向外侧的树脂孔；将磁体插入到转子芯的磁体孔中；以及浇注树脂工序，向转子芯的树脂孔以及形成于磁体与磁体孔之间的间隙浇注树脂。

本方法也可以还具备以下工序：在浇注树脂工序之后，将树脂导入到转子芯的轴向的端面上，使得将填充在第一树脂孔中的树脂与填充在第二树脂孔中的树脂在转子芯的轴向的端面上相互连接，其中，该第二树脂孔在周向上与第一树脂孔相邻。

附图说明

本发明的上述或其它目的、特征以及优点会通过参照附图并说明以下的优选实施方式而变得更明确。

图1A是本发明的一个实施方式所涉及的转子的立体图，

图1B表示图1A所示的转子的侧方截面图，

图2A是从图1A所示的转子省略树脂部和磁体后的立体图，

图2B表示从图2A中的箭头b观察的图，

图3A是本发明的其它实施方式所涉及的转子芯的立体图，

图3B表示从图3A中的箭头b观察的图，

图4A是本发明的其它实施方式所涉及的转子的立体图，

图4B表示从图4A中的箭头b观察的图，

图5表示本发明的一个实施方式所涉及的转子的制造方法的流程图。

具体实施方式

下面，基于附图来详细说明本发明的实施方式。首先，参照图1A～图2B来说明本发明的一个实施方式所涉及的转子10。此外，下面的说明中的轴向表示沿后述的轴11的中心轴线O的方向，径向表示在轴11的中心轴线O上具有中心、且与该中心轴线O正交的圆的半径方向，周向表示沿该圆的圆周的方向。另外，设轴向前方表示图1B的纸面左方向。