[发明专利]一种用于废矿物油的复合金属氧化物脱色剂及其脱色方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种用于废矿物油的复合金属氧化物脱色剂，特别涉及脱色剂对废矿物油脱色再生，属于脱色剂领域及能源再生领域。

背景技术

    废矿物油，尤其是从工业园区回收的废弃润滑油、液压油或者废机油混合废油，由于废油成分复杂、回收利用难度大以及环境危害严重，从可持续利用能源及环境保护方面出发对废油再生利用得到很大的关注。传统的处理废弃润滑油常用吸附剂是白土。在脱色过程中通常使用油重 5%～15 %的活性白土进行吸附脱色，脱色后的废白土若处理不及时，会造成二次污染。因为白土具有较强的吸油能力，最高达30%。相对于传统白土吸附剂，本发明涉及到的金属复合氧化物具有重复利用率高，吸油率低，经济价值高及环境友好的特点。

    目前，多数对废油脱色常用的方法分两大类：一种是酸碱洗加吸附剂脱色，另一种是有机溶剂萃取。有机溶剂后处理较无机方法效率高，效果好，但存在油品中溶剂去除不干净，对环境危害大等缺点。现在较多的研究都关注在无机处理工艺。而常用吸附剂选择活性白土，这是由于白土具有较大的比表面积及较强的吸附能力，对于金属复合氧化物脱色鲜有报道。

《石油炼制与化工》2000年11月第31卷第11期 王延臻，李瑞丽 《白土精制对润滑油基础油脱色与脱氮作用的探讨》指出白土对不同物质的吸附能力各不相同，依次为：胶质、沥青质>芳烃>环烷烃>烷烃，并且芳烃和环烷烃的环数越多，越容易被吸附。专利CN102504933A中废油再生通过预处理、短程蒸馏和加氢制氢的步骤，得到较好的脱色效果，但是成本相应的较高。专利CN1962837A润滑油再生是在常规方法中通过添加剂的加入使其达到再生标准。专利CN102161930A中运用分子蒸馏，脱臭后再加入白土脱色。专利CN102295979A在酸洗、碱洗加吸附剂之前先进行了120℃以上的高温脱水处理。

综上所述，目前对废矿物油的脱色处理大都采用白土精制，虽取得较好的脱色效果，但白土本身对油类具有较大的吸附能力，从而导致二次污染，限制其使用范围。所以，现提出一种用于废矿物油的复合金属氧化物脱色剂及其脱色方法，脱色工艺简单有效，可代替传统活性白土。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于废矿物油的复合金属氧化物脱色剂及其脱色方法，可简化脱色工艺操作流程，有效代替常规脱色剂，节约成本且环保可持续利用。

一种用于废矿物油的复合金属氧化物脱色剂，其特征在于具有以下的化学组分和配方：用于废矿物油的复合金属氧化物脱色剂，是两种原料的摩尔比即镁盐：铝盐=2:1，所述的镁盐为MgCl₂·7H₂O或Mg（NO₃）₂·6H₂O,所述的铝盐为AlCl₃·6H₂O；或者，其两种原料的摩尔比即钙盐：铝盐=2:1，所述的钙盐为CaCl₂或Ca（NO₃）₂·4H₂O，所述的铝盐为AlCl₃·6H₂O或Al（NO₃）₃·9H₂O。

一种用于废矿物油的复合金属氧化物脱色剂的制备方法，其特征在于具有以下的过程和步骤：将二价钙盐或镁盐与三价铝盐溶液按照2~4：1的摩尔比配成溶液，缓慢加入与0.1~0.5mol的氢氧化钠溶液，常温搅拌2~5h后静置陈化5~8h，然后将溶液过滤洗涤与105℃下干燥得固体化合物。将固体化合物在500~800℃下煅烧1~5h，研磨破碎即得复合金属氧化物脱色剂。一种用于废矿物油的复合金属氧化物脱色剂的使用方法，其处理过程如下：将废油过滤除去固体杂物，加入废油质量的5%~15%的酸在40~80℃下充分搅拌后过滤；然后加入过滤后上清油质量的3%~15%复合金属氧化物脱色剂进行脱色，脱色10~50min废油色度可降至GB/T6540-1986中色号0.9以下。

本发明涉及的金属复合氧化物应用于废矿物油脱色工艺，具有简化传统废油脱色工艺，且吸油率低、重复利用率高，符合可持续发展要求，具有良好的环境友好型特性。

具体实施方式

本发明涉及的金属复合氧化物制备方法、应用于废矿物油脱色工艺的效果，由下面的实施例予进一步说明。

实施例1