[发明专利]一种纸浆模塑复合产品的制备方法

说明书

技术领域

    本发明属于纸浆制备工艺领域，尤其涉及一种纸浆模塑复合产品的制备工艺。

背景技术

    随着经济的快速发展，以及生产工艺技术的不断更新，在各行各业人们对于产品品质、性能等的要求都在提高。在医药、食品包装、饮料等行业，包装材料及形式都在快速发生变化，传统的玻璃以及塑料因其笨重或是对于环境的破坏而被人们所诟病。因此出现了一种新型的纸浆模塑产品，但是新的产品在防水防油等方面的性能表现不是很好，一直影响着新产品的大范围推广。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种纸浆模塑复合产品的制备方法。

1.     一种纸浆模塑复合产品的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1） 制作符合产品规格的模具；

（2） 用原材料通过水力碎浆机将原材料碎解成浓纸浆，再通过振动筛筛选纸浆后，将合格浆料稀释成满足制品需求的浆料；

（3） 通过模具及真空吸附作用将浆料吸附成型，内托和外托分别生；

（4） 将成型后出来的湿胚在热源作用下形成的热空气（180℃-220℃）中烘干，利用风机抽出蒸发出的水分，达到快速干燥的效果；

（5） 加热发热板，使纸浆制品模具具有较高的温度（170℃-230℃），利用气压或液压压力（20吨），在高温、高压下压制纸浆制品，达到定型效果；

（6） 将整形后的内托和外托复合在一起，复合前将粗糙面向里，光面向外，里面涂白乳胶使内外托黏合在一起；

（7） 将黏合在一起内外托在复合模具上加压定型，使内外托牢牢黏合在一起；

（8） 利用切边刀具将产品周边多余材料切掉。

本发明所述的一种纸浆模塑复合产品的制备方法，其特征在于步骤（2）所述的原材料包括原木浆纸板、废纸箱、废报纸。

本发明所述的一种纸浆模塑复合产品的制备方法，其特征在于步骤（1）所述的模具包括成型模具、整形模具和复合模具。

本发明所述的一种纸浆模塑复合产品的制备方法，其特征在于步骤（4）所述的热源包括燃气、蒸汽和导热油。

本发明所述的一种纸浆模塑复合产品的制备方法，其特征在于步骤（7）所述的复合定型模具的温度为140℃-170℃，压力为20吨。

本发明所述的一种纸浆模塑复合产品的制备方法，其特征在于步骤（8）所述的刀具采用的材料为6656G或者锋钢。

本发明所述的一种纸浆模塑复合产品的制备方法，通过在制备流程中调整加工顺序，并结合相应温度和压强使得生产的纸浆模塑复合产品的具有可较好的缓冲抗震性能，并且产品的外表面光洁美观，有效降低了对包装物体的摩擦系数，本发明所述的纸浆模塑复合产品的制备方法具有极大的推广应用价值。

具体实施方式

一种纸浆模塑复合产品的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1） 制作符合产品规格的模具；

（2） 用原材料通过水力碎浆机将原材料碎解成浓纸浆，再通过振动筛筛选纸浆后，将合格浆料稀释成满足制品需求的浆料，根据客户对产品特殊要求，也可以加入适量的助剂，起到防水、防油等功能；

（3） 通过模具及真空吸附作用将浆料吸附成型，内托和外托分别生，成型的工艺重点控制三个参数，即浆浓度、吸浆时间、脱水时间，浆浓度和吸浆时间决定纸托的厚度和克重，它要根据客户要求来定，一旦确定不可轻易变动；

（4） 将成型后出来的湿胚在热源作用下形成的热空气（180℃-220℃）中烘干，利用风机抽出蒸发出的水分，达到快速干燥的效果；

（5） 加热发热板，使纸浆制品模具具有较高的温度（170℃-230℃），利用气压或液压压力（20吨），在高温、高压下压制纸浆制品，达到定型效果，经干燥后制品表面粗糙，变形大；需要再次用水汽加湿后，再用整形模具经高温及高压进行压制，使其外形整齐美观，达到更好的坚韧性，具有更好的防震性能。制作的热压整形模为使其压制的制品表面平整光洁，应采用钢模；

（6） 将整形后的内托和外托复合在一起，复合前将粗糙面向里，光面向外，里面涂白乳胶使内外托黏合在一起；

（7） 将黏合在一起内外托在复合模具上加压定型，使内外托牢牢黏合在一起；

（8） 利用切边刀具将产品周边多余材料切掉。

本发明所述的一种纸浆模塑复合产品的制备方法，步骤（2）所述的原材料包括原木浆纸板、废纸箱、废报纸。步骤（1）所述的模具包括成型模具、整形模具和复合模具，成型模具：材料为铸铝，用直径2.7mm的钻头，孔间距为10mm×10mm均匀排布，在吸浆模上打气孔。包网用40目平纹网，焊点接缝处尽可能小，吸浆模的上模用cnc加工，改掉过去的人工灌制，成型产品达到较高品质。为保证后面热压产品没有拉裂、皱折等现象，根据经验模具的收缩比一定要准确，比普通产品准确性要求更高。整形模具：材料为钢材，改掉过去的铝材，由于钢的硬度较高，模具使用寿命大副提高，同时产品质量更加稳定。模具间隙比普通产品的间隙缩小大约60%，产品外观得以提高。复合模具：材料为钢材，由于需要将两件产品复合在一起，这样就比单面普通产品多一套复合模具。为保证产品压合后两件产品中心位置误差在±1mm，特将上下模具四周外加直径26mm的定位柱，起到导向作用。步骤（4）所述的热源包括燃气、蒸汽和导热油。步骤（7）所述的复合定型模具的温度为140℃-170℃，压力为20吨。步骤（8）所述的刀具采用的材料为6656G或者锋钢，切边模具是安装在一种四立柱精密裁料机上，将产品周边多余材料切掉。