[发明专利]一种含有11种不同纤维的混纺纱线及生产方法

权利要求书

1.一种含有11种不同纤维的混纺纱线，其特征是：该混纺纱线的重量百分比的组分包括：Tencel Sun 32至36%、银离子抗菌黏胶5至8%、芦荟纤维6至9%、柔丝蛋白纤维2至6%、莫代尔2至6%、黏胶纤维2至4%、棉纤维2至6%、天丝A1002至6%、铜氨纤维5至8%、苎麻纤维8至11%、竹纤维8至11%。

2.一种含有11种不同纤维的混纺纱线的生产方法，其特征是：该方法包括：（1）合毛、（2）清花、（3）梳棉、（4）预并、（5）条卷、（6）复梳棉、（7）并条、（8）涡流纺；其具体工艺步骤为：

步骤（1）合毛：合毛的方法是将上述的原料先进行标准称重、人工铺层，喂入合毛设备中，对不同性能的纤维原料进行预混合，制成符合要求的混合棉包，以备待用；

A、分份重量控制标准：分份重量不在控制标准内的，按四舍五入法归入相应控制标准内，如分份重量为10.4Kg时，误差控制范围标准为：10Kg及以下

B、合毛过程

合毛时要采取平铺竖取的工作要求，将原料根据生产场地按比例铺成正方型；

每种原料铺层均匀铺平，自下而上均匀竖取喂入合毛设备中进行预混合；

步骤（2）清花：清花的方法是将预混合后混合棉包送入清花设备中，对纤维原料进行开松，去除细小杂质，制成符合质量要求的均匀棉卷，为梳理创造条件，为分离成单纤维做准备；

具体工艺参数为棉卷定重13至16.2kg；

步骤（3）梳棉：梳棉方法是将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，制成均匀的棉条，具体参数为生产定量15至22g/5米，锡林转速300至360r/min，刺辊转速690至800r/min，道夫速度25至30r/min，盖板速度79至120mm/min；

步骤（4）预并条方法是将梳棉棉条按照5至8根并和根数喂入并条设备中，将梳理后的纤维进行牵伸混合，提高纤维的伸直度，使纤维平行伸直，具体的工艺参数：

步骤（5）条卷的方法是将经过预并条牵伸后的棉条选取16至20根喂入条卷设备中，制成符合要求的小卷，具体工艺参数为：

步骤（6）复梳棉的梳理方法是将3至4个纤维的小卷再次喂入梳棉设备中，进一步提高纤维的平行、伸直和分离度，为纺制优质纱线创造条件，具体的工艺参数同步骤（3）；

步骤（7）并条的具体工艺参数：

步骤（8）涡流纺纱线方式将完成并条的熟条直接供给牵伸装置，纤维须条经过牵伸，由高速喷嘴涡流腔内的旋转负压场将纤维吸入，未端仍被牵伸钳口握持的纤维头端通过旋转入口切向引导针，在引导针的引导下，纤维头端进入空心锭的纱芯，随着握持钳口的对纤维尾端的释放，后部纤维被高速旋转气流带动甩向空心锭外缘，随涡流气体高速旋转，形成纱体的外捻纤维，由此内部纤维平行外部包覆的光洁紧捻纱线，纺成的纱线再经清纱器，将纱线疵点去除后，被卷绕到筒子上；具体工艺参数为：

步骤（9）入库：将筒纱检查后入库待销。