[发明专利]一种弹簧的表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于表面处理领域，具体是一种弹簧的表面处理工艺。

背景技术

弹簧是在弹性范围内工作，不允许产生永久的塑性变形，因而要求弹簧材料有很高的弹性极限、屈服强度和抗拉强度。如果弹簧是在较高工作温度下及腐蚀性环境中工作，则要求弹簧材料有良好的耐热和耐腐蚀性能，现有技术一般采用冷拔弹簧钢丝或油淬火－回火钢丝来制造，但已不能胜任，必须采用不锈钢或耐热钢来制造。由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作,主要是疲劳破坏,故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限，此外,还应有足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断。弹簧一般是在长时间、交变载荷条件下工作，弹簧很容易失效。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种弹簧的表面处理工艺，能改善弹簧的组织稳定性，提高耐磨性及韧性等综合性能。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种弹簧的表面处理工艺，其材料为60Si2Mn，其特征在于,包含以下步骤：将弹簧放在炉中以30-40℃/h加热速度加热到900-950℃，使其奥氏体化，然后在该温度下保温60-80min，然后淬入350-400℃的盐浴炉中，在该温度下保温30-60min，然后取出空冷却至室温；再加热至250-300℃回火，保温60-80min，在炉中缓慢冷却至室温,喷丸时介质温度控制在100-300℃,喷丸强化层厚度0.5-0.6mm，弹簧喷丸速度2500-3200mm/min，喷丸后进行180～220℃温回火。

优选的，一种弹簧的表面处理工艺，其材料为60Si2Mn，其特征在于,包含以下步骤：将弹簧放在炉中以35℃/h加热速度加热到920℃，使其奥氏体化，然后在该温度下保温67min，然后淬入350℃的盐浴炉中，在该温度下保温45min，然后取出空冷却至室温；再加热至270℃回火，保温75min，在炉中缓慢冷却至室温,喷丸时介质温度控制在180,喷丸强化层厚度0.55mm，弹簧喷丸速度3000mm/min，喷丸后进行200℃温回火。

本发明的一种弹簧的表面处理工艺，炉温均匀性好，弹簧回火获得回火屈氏体，是由奥氏体在低于珠光体形成温度时分解而得到铁素体与大量弥散分布的细粒状渗碳体的混合组织，具有较高的弹性极限和韧性对于喷丸后弹簧要进行低温回火这样有利于减少残余变形，组织均匀稳定，稳定弹簧尺寸，能改善弹簧的组织稳定性，提高耐磨性及韧性等综合性能，提高疲劳强度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：一种弹簧的表面处理工艺，其材料为60Si2Mn，包含以下步骤：将弹簧放在炉中以32℃/h加热速度加热到920℃，使其奥氏体化，然后在该温度下保温68min，然后淬入380℃的盐浴炉中，在该温度下保温45min，然后取出空冷却至室温；再加热至280℃回火，保温60min，在炉中缓慢冷却至室温,喷丸时介质温度控制在160℃,喷丸强化层厚度0.5mm，弹簧喷丸速度2500-3200mm/min，喷丸后进行190℃温回火。

实施例2：一种弹簧的表面处理工艺，其材料为60Si2Mn，包含以下步骤：将弹簧放在炉中以35℃/h加热速度加热到920℃，使其奥氏体化，然后在该温度下保温67min，然后淬入350℃的盐浴炉中，在该温度下保温45min，然后取出空冷却至室温；再加热至270℃回火，保温75min，在炉中缓慢冷却至室温,喷丸时介质温度控制在180,喷丸强化层厚度0.55mm，弹簧喷丸速度3000mm/min，喷丸后进行200℃温回火。

本发明的一种弹簧的表面处理工艺，炉温均匀性好，弹簧回火获得回火屈氏体，是由奥氏体在低于珠光体形成温度时分解而得到铁素体与大量弥散分布的细粒状渗碳体的混合组织，具有较高的弹性极限和韧性对于喷丸后弹簧要进行低温回火这样有利于减少残余变形，组织均匀稳定，稳定弹簧尺寸，能改善弹簧的组织稳定性，提高耐磨性及韧性等综合性能，提高疲劳强度。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。