[发明专利]纤维素纤维的无盐低碱改性染色工艺

权利要求书

1.纤维素纤维的无盐低碱改性染色工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、纤维素纤维改性处理

将纤维素纤维放入容器中，再向容器中加水，然后用小分子季铵盐阳离子改性剂和高分子季铵盐阳离子改性剂两种阳离子改性剂对纤维素纤维进行改性处理，改性处理完成后得到改性纤维素纤维；所述的小分子季铵盐阳离子改性剂为氮杂环丁烷阳离子化合物，所述的高分子季铵盐阳离子改性剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷；

B、水洗处理

将步骤A中经过改性处理得到的改性纤维素纤维进行水洗处理；

C、染色

将步骤B中经过水洗处理的改性纤维素纤维放入染色容器中，加入染液进行染色，然后升温，继续染色一段时间后完成染色，得到染色改性纤维素纤维和染色残液；

D、后处理

用水将步骤C得到的染色改性纤维素纤维洗净，然后经过上油、烘干得到成品。

2.根据权利要求1所述的纤维素纤维的无盐低碱改性染色工艺，其特征在于：纤维素纤维选用粘胶纤维长丝、粘胶纤维短纤、莫代尔、天丝、棉纤维，前述纤维素纤维制成的纱线、织物。

3.根据权利要求2所述的纤维素纤维的无盐低碱改性染色工艺，其特征在于：所述的纱线为筒子纱或者绞纱。

4.根据权利要求1所述的纤维素纤维的无盐低碱改性染色工艺，其特征在于：在步骤A中，所述的改性处理是将纤维素纤维放入容器中，再向容器中加水，然后同时加入氮杂环丁烷阳离子化合物和聚酰胺多胺环氧氯丙烷，5-10min后加入氢氧化钠，进行改性处理；改性处理的时间为40-70min，改性处理过程中温度控制为60-90℃。

5.根据权利要求1所述的纤维素纤维的无盐低碱改性染色工艺，其特征在于：在步骤A中，所述的改性处理是将纤维素纤维放入容器中，再向容器中加水，然后先加入氮杂环丁烷阳离子化合物，5-10min后加入氢氧化钠，升温至45-55℃，反应10-15min，再加入聚酰胺多胺环氧氯丙烷，随后加入氢氧化钠，升温至65-85℃，继续反应；改性处理的总时间为65-90min。

6.根据权利要求1所述的纤维素纤维的无盐低碱改性染色工艺，其特征在于：在步骤A中，所述的改性处理是将纤维素纤维放入容器中，再向容器中加水，升温至65-85℃，然后加入聚酰胺多胺环氧氯丙烷，反应20-30min，降温至45-55℃，再加入氮杂环丁烷阳离子化合物，5-10min后加入氢氧化钠，继续反应；改性处理的总时间为65-90min。

7.根据权利要求5或6所述的纤维素纤维的无盐低碱改性染色工艺，其特征在于：所述的升温速度为1-2℃/min。

8.根据权利要求4、5或6所述的纤维素纤维的无盐低碱改性染色工艺，其特征在于：改性处理中，浴比为1:4-1:16。

9.根据权利要求4、5或6所述的纤维素纤维的无盐低碱改性染色工艺，其特征在于：改性处理中，所述的氮杂环丁烷阳离子化合物和聚酰胺多胺环氧氯丙烷的质量之和与纤维素纤维的质量的比值为0.02-0.2:1。

10.根据权利要求4、5或6所述的纤维素纤维的无盐低碱改性染色工艺，其特征在于：改性处理中，所述的氮杂环丁烷阳离子化合物和聚酰胺多胺环氧氯丙烷的质量比为4-3:1-2。

11.根据权利要求4、5或6所述的纤维素纤维的无盐低碱改性染色工艺，其特征在于：改性处理中，所述的氢氧化钠的质量与改性剂的质量的比值为0.2-1:1。

12.根据权利要求1所述的纤维素纤维的无盐低碱改性染色工艺，其特征在于：在步骤B中，所述的水洗处理是将改性纤维素纤维水洗至pH=6.5-8。

13.根据权利要求1或12所述的纤维素纤维的无盐低碱改性染色工艺，其特征在于：在步骤B中，所述的水洗处理具体为：先将改性纤维素纤维进行溢流水洗5-10min，再加入0.5-1g/l的醋酸中和，最后溢流水洗5-10min。

14.根据权利要求1所述的纤维素纤维的无盐低碱改性染色工艺，其特征在于：在步骤C中，所述的加入染液进行染色，然后升温，继续染色一段时间后完成染色是指：在不超过40℃下加入染液进行染色，10-20min后以1-2℃/min的速度升温至60-80℃，继续染色30-50min后完成染色。