[发明专利]一种耐高温紫木节型砂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种耐高温紫木节型砂及其制备方法。

背景技术

目前型砂存在粒径大小难控制的问题，影响铸件的成品率和造型精度。还有，对于不同种类的铸件缺少专门的型砂，使得铸造精度不高，成品率低。

传统粘土型砂有很多优点，但是存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。紫木节粘土较普通粘土具有优良的特性，烧结后能耐较高的温度，可以作为型砂的原料。

以上缺点需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温紫木节型砂及其制备方法，该型砂耐热性好，透气性好、分散性好，铸件气孔现象少，润滑性好，易造型。

本发明的技术方案如下：

一种耐高温紫木节型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：饱和脂肪酸2-3、高炉瓦斯泥70-80、紫木节160-180、黑曜岩30-40、脱硫灰30-40、重烧氧化镁28-33、马铃薯渣粉2-3、膨润土11-13、水适量、助剂20-30；

    所述助剂由下列重量份的原料制成：铬铁矿砂6-8、陶瓷砂4-5、核桃砂2-3、氧化铝3-4、二氧化硅4-5、宝珠砂5-7、粘土2-3、硅烷偶联剂kh-550 0.5-1、氧化镁0.4-0.7；制备方法为：将氧化铝、氧化镁、二氧化硅混合后进行球磨，过200目筛，在1400-1500℃下煅烧2-2.5小时，加入冷水中激冷，再粉碎成粒径小于2mm的颗粒，加入铬铁矿砂、核桃砂，研磨30-40分钟，加入其他剩余成分，研磨20-30分钟，即得。

所述耐高温紫木节型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将高炉瓦斯泥、紫木节、脱硫灰、重烧氧化镁混合，粉碎，过50目筛，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在300-400℃下预烧20-25分钟，然后在1300-1340℃下烧结，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到粘土颗粒；

（2）将黑曜岩加热至融化，加入冷水中激冷，粉碎成0.05-1.5mm的黑曜岩颗粒；

（3）将所述粘土颗粒、黑曜岩颗粒与其他剩余成分混合，再加入3.2-3.5%重量份的水混合8-13分钟，即得。

本发明的有益效果

本发明型砂通过使用高炉瓦斯泥、紫木节等原料造粒烧结，耐热性好，透气性好、分散性好，铸件气孔现象少；通过使用铃薯渣粉，不仅湿拉强度高，而且溃散性好，不粘铸件；通过使用黑曜岩，润滑性好，易造型。本发明助剂耐高温，分散性好，润滑性好，与粘土颗粒的亲合力好，能增加型砂的可塑性、透气性、流动性、耐热性，防止粘土颗粒粘结，提高铸件的成品率。

具体实施方式

一种耐高温紫木节型砂，由下列重量份（公斤）的原料制成：饱和脂肪酸2.5、高炉瓦斯泥75、紫木节170、黑曜岩35、脱硫灰35、重烧氧化镁30、马铃薯渣粉2.5、膨润土12、水适量、助剂25；

    所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：铬铁矿砂7、陶瓷砂4.5、核桃砂2.5、氧化铝3.5、二氧化硅4.5、宝珠砂6、粘土2.5、硅烷偶联剂kh-550 0.7、氧化镁0.6；制备方法为：将氧化铝、氧化镁、二氧化硅混合后进行球磨，过200目筛，在1450℃下煅烧2.3小时，加入冷水中激冷，再粉碎成粒径小于2mm的颗粒，加入铬铁矿砂、核桃砂，研磨35分钟，加入其他剩余成分，研磨25分钟，即得。

所述耐高温紫木节型砂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将高炉瓦斯泥、紫木节、脱硫灰、重烧氧化镁混合，粉碎，过50目筛，加入8%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在350℃下预烧23分钟，然后在1330℃下烧结，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到粘土颗粒；

（2）将黑曜岩加热至融化，加入冷水中激冷，粉碎成0.05-1.5mm的黑曜岩颗粒；

（3）将所述粘土颗粒、黑曜岩颗粒与其他剩余成分混合，再加入3.3%重量份的水混合11分钟，即得。

本实施例得到的型砂试验数据如下：湿压强度为80KPa，透气性110，湿拉强度为2.7KPa。