[发明专利]曲柄轴加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及曲柄轴加工方法。

背景技术

行星传动式减速机，是我国减速机产品生产的重点，这种减速机具有体积小、承载能力强、高刚性、高精度、低消耗、终身免维护等很多优点，广泛应用于轻工、电力、起重运输、交通等多个领域。其中高精度曲柄摆线减速机，是我国重点研发的机械产品，其主要攻关项目已列入国家级摆线减速机新产品开发指南中。高精度曲柄轴是这种减速机关键零件之一，该轴加工难度较大，其精度对减速机的质量影响很大，必须保证其加工精度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种工艺流程简单，可保证工件轴径尺寸精度和粗糙度，同时保证偏心距精度和形位公差的曲柄轴加工方法。

曲柄轴加工方法，包括以下步骤：

第一步，选择毛坯料，毛坯为45钢，并留适量的加工余量；

第二步，上CA6140型车床，粗车工件外圆和工件一端的花键轴，留2mm-3mm的精加工余量，车平工件端面，并在端面上打中心孔；

第三步，热处理，对工件进行调质处理；

第四步，上CA6140型车床，精车工件外圆及工件一端的花键轴，留磨削余量0.5mm-1mm，用千分尺测量保证尺寸精度；

第五步，上CA6140型车床，粗车、半精车工件上双偏心外圆，留精加工余量1mm-2mm，用游标卡尺测量保证尺寸，粗、精车4个退刀槽，用游标卡尺测量保证尺寸精度；

第六步，热处理，对工件进行碳氮共渗处理，使表面硬度达到58―62HRC；

第七步上M1432A型万能外圆磨床，使用专用夹具装夹，粗、精磨工件外圆，用千分尺测量保证尺寸精度；

第八步，上Y3150型滚齿机床，使用专用夹具装夹，用花键滚刀加工花键，用公法线千分尺测量保证尺寸精度；

第九步，上M1432A型万能外圆磨床，利用高精度的曲柄轴磨削专用夹具装夹，粗磨、半精磨、精磨偏心外圆，用千分尺、百分表和V 形块测量保证尺寸精度；

本发明工艺流程简单，可保证工件轴径尺寸精度和粗糙度，同时保证偏心距精度和形位公差。

具体实施方式

    本发明曲柄轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，选择毛坯料，毛坯为45钢，并留适量的加工余量；

第二步，上CA6140型车床，粗车工件外圆和工件一端的花键轴，留2mm-3mm的精加工余量，车平工件端面，并在端面上打中心孔；

第三步，热处理，对工件进行调质处理；

第四步，上CA6140型车床，精车工件外圆及工件一端的花键轴，留磨削余量0.5mm-1mm，用千分尺测量保证尺寸精度；

第五步，上CA6140型车床，粗车、半精车工件上双偏心外圆，留精加工余量1mm-2mm，用游标卡尺测量保证尺寸，粗、精车4个退刀槽，用游标卡尺测量保证尺寸精度；

第六步，热处理，对工件进行碳氮共渗处理，使表面硬度达到58―62HRC；

第七步上M1432A型万能外圆磨床，使用专用夹具装夹，粗、精磨工件外圆，用千分尺测量保证尺寸精度；

第八步，上Y3150型滚齿机床，使用专用夹具装夹，用花键滚刀加工花键，用公法线千分尺测量保证尺寸精度；

第九步，上M1432A型万能外圆磨床，利用高精度的曲柄轴磨削专用夹具装夹，粗磨、半精磨、精磨偏心外圆，用千分尺、百分表和V 形块测量保证尺寸精度；

本发明工艺流程简单，可保证工件轴径尺寸精度和粗糙度，同时保证偏心距精度和形位公差。