[发明专利]油罐加筋土防护体及其施工方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种油罐土防护体，具体涉及一种油罐加筋土防护体及其施工方法。

背景技术

覆土油罐储油是当今世界各国石油战线战略储备的重要方式之一。覆土油罐的建设程序，通常是先在平地或山坡向下开挖出一定的空间，建起油罐，然后再砌筑罐室护墙，浇注护体拱顶，等装配好油罐附件，最后再作覆土处理。

我国覆土施工要求罐室拱顶覆土厚度应不少于0.5m，围墙上部的覆土宽度一般不小于1.5m，覆土坡度不小于1：1.5。传统覆土在油罐周围直接堆积土方，覆土油罐的容量一般为1000-10000m³，体积庞大，覆土到一定高度后很难继续上土且无法采用机械夯实，结构不稳定。这种覆土方法存在占地大，土方量大，覆不上土等问题，很难满足覆土标准要求，且雨水容易将覆土冲垮，每年需要投入大量的维修费，费时费力。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种节约用地，减少土方量，可绿化环保、伪装、造价低并具有较强抗震性能的油罐加筋土防护体及其施工方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种油罐加筋土防护体，包括地基和加筋土防护体，其特殊之处在于：所述加筋土防护体采用土工格栅层和填料层交替压合而成。

本发明的油罐加筋土防护体，油罐四周采用单向土工格栅，下一层单向土工格栅外侧采用连接棒与上一层进行拉紧连接，下一层单向土工格栅内侧码放土包压实，并压紧上一层单向土工格栅。所述加筋土防护体外侧向墙外一侧包裹有草皮。

本发明的油罐加筋土防护体，油罐顶部采用一至二层双向土工格栅，双向土工格栅内分层填充有填料，最上层铺满草皮或草籽。

本发明的油罐加筋土防护体，所述地基开挖至原土持力层及其上的若干层双向土工格栅，双向土工格栅内分层填充有填料，双向土工格栅层数根据原土持力层深度确定。

本发明的油罐加筋土防护体，所述单向土工格栅和连接棒的材料为高密度聚乙烯，双向土工格栅的材料为聚丙烯，填料为土或碎石渣；土工格栅碳黑含量不少于2%，且颗粒分散均匀，表面光泽。

本发明的油罐加筋土防护体的施工方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：（1）铺设地基；（2）主体底层满铺单向土工格栅，墙面包裹种植土，外侧坡面铺设草皮，内侧垂直墙面码包拍实，填料分两层回填，压实后每层厚度为60厘米，采用机械或人工夯实；（3）单向土工格栅从第二层开始外侧层间采用连接棒与上一层进行连接并与内侧预留土工格栅拉紧，外侧再码种植土包、铺设草皮，内侧码包，填料压实，直至设计标高；（4）顶部最后一层单向土工格栅反包；（5）罐体顶部满铺填料，人工拍实，填料上铺设双向土工格栅，继续填料，人工整平、拍实；（6）罐体拱顶铺设第二层双向土工格栅，加筋土防护体顶部反包的最后一层单向土工格栅连接罐体顶部双向土工格栅整体后回填压实并满铺草皮或草籽，罐体拱顶继续上土至设计标高，人工整平、拍实并满铺草皮或草籽。

本发明的有益效果是：该油罐加筋土防护体采用土工格栅加筋柔性结构，由于高密度单向土工格栅有着独特的耐久性、高强度，不受大风、雨水的侵袭破坏，延长了其使用寿命，解决了传统覆土油罐大体积土石方开挖、运输、占地及无法覆土的难题。同时，还具有绿化环保、隐蔽、伪装、不易暴露目标且造价低等优点，既保护了罐体的永久性，又减少了用地及土方量，施工简便、速度快，且对地基有较好的适应能力。以10米高油罐为例：采用本发明油罐加筋土防护体比传统油罐覆土可节省土方量约50%，节省用地面积约60%。该工程土工格栅加筋是目前国内首例国家标准中所提出的使用新技术、新工艺、新结构、新材料的典型，具有国内领先水平，也开创了国防及石油战线战略储备工程使用柔性结构方案的先河，使油罐加筋土防护体工程在传统难以实施方案的基础上迈出了标志性的一步，必将会在今后同类或其他工程中逐渐得到进一步广泛应用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

附图1是本发明的整体断面图。

附图2是本发明油罐四周加筋土防护体断面图。

附图3是附图1中A处所示局部放大图。

附图4是附图1中B处所示局部放大图。

附图5是附图3中C处所示局部放大图。

附图6是本发明油罐拱顶加筋土防护体断面图。

图中，1单向土工格栅，2双向土工格栅，3填料，4草皮或草籽，5连接棒，6土包。

具体实施方式

实施例1：