[发明专利]一种弯管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯管机。

背景技术

现有弯管机的工作原理为：将金属管放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定，工作时，动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管，由于金属管是靠摩擦力拉动前进的，因此在弯管过程中管件弯曲处外壁容易造成断裂的问题，或者管件弯曲处内壁容易造成褶皱的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种弯管机的技术方案。

所述的一种弯管机，包括水平设置的固定基座，其特征在于所述固定基座上水平转动设置有旋转基座；所述旋转基座的旋转轴上同心固定设置有弯管主动轮；所述基座上水平转动设置有弯管被动轮；所述弯管主动轮和弯管被动轮之间形成弯折夹缝；所述旋转基座上还设置有由固定锁块和活动锁块组成的锁紧总成，所述固定锁块和活动锁块之间形成锁紧夹缝。

所述的一种弯管机，其特征在于所述固定锁块固定设置在旋转基座上，其夹持面与弯管主动轮相切。

所述的一种弯管机，其特征在于所述弯管被动轮能够水平线性移动。

所述的一种弯管机，其特征在于所述旋转基座由电机驱动旋转。

本发明通过弯管主动轮和弯管被动轮的配合限定管材的弯折曲线，通过固定锁块和活动锁块配合锁紧管材，旋转牵引管材，从而精确高效的完成管材的弯折；固定锁块夹持面和弯管主动轮相切，使得管材的牵引弯折更顺滑；弯管被动轮能水平线性移动，从而可以调整弯折夹缝的宽度以适应不同粗细的管材弯折。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

本弯管机包括固定水平设置的固定基座1，固定基座1上转动设置有旋转基座2，旋转基座2可以在固定基座1上水平旋转。固定基座1的下面设置有电机，用以驱动旋转基座2旋转。旋转基座2上设置有弯管主动轮3、固定锁块4和活动锁块6。旋转基座2的旋转轴上同心的固定设置弯管主动轮3，弯管主动轮3的轮面上开设有一圈半圆形的弯折槽13。弯管主动轮3的右边固定设置一个固定锁块4，固定锁块4的下端面为截面为半圆形的锁紧槽14，锁紧槽 14 为左右朝向的直线槽，并与弯管主动轮 3 的下端相切。固定锁块 4 的下方固定设置活动锁块外壳 8，活动锁块外壳 8 内设置活动锁块 6，活动锁块 6 能在活动锁块外壳 8 内上下移动并锁定，活动锁块 6 的上端面也为截面呈半圆形的锁紧槽14，与固定锁块4的锁紧槽14相隔构成一条锁紧夹缝12，固定锁块4和活动锁块 6 以及活动锁块外壳 8 等共同构成管材锁紧总成。

在固定基座1上固定设置一个被动轮外壳7，其位于弯管主动轮3的下方，被动轮外壳7内设置有一根活动杆，该活动杆能在被动轮外壳7内上下移动并锁定，活动杆的上端上转动设置有两个弯管被动轮5，该两个弯管被动轮5左右排列，右边的弯管被动轮5与弯管主动轮3上下在一条直线上。弯管被动轮5的轮面上也开设有一圈半圆形的弯折槽13，与弯管主动轮3的弯折槽13相隔构成一条弯折夹缝11。弯折夹缝11和锁紧夹缝12共同位于一条直线上。

在固定基座1的左下方固定安装一个电控箱9，电控箱9上设置开关10，用以控制固定基座 1底下的电机开关以驱动旋转基座 2 旋转或停止。

本弯管机工作的时候，先将弯管被动轮 5 和活动锁块 6 向下移动，使弯折夹缝 11和锁紧夹缝12张开，将管材放入弯管夹缝11和锁紧夹缝12中 ；向上推动弯管被动轮5，使弯折槽 13 将管材卡紧，然后锁定弯管被动轮 5，再向上推动活动锁块 6，配合固定锁块 4 使锁紧槽 14 将管材锁紧，然后锁定活动锁块 6 ；打开开关 10，电机驱动旋转基座 2 逆时针旋转，锁紧总成牵引管材的固定端逆时针旋转，管材的活动端被两个弯管被动轮 5 始终限定在一条直线上，在弯管主动轮 3 的作用下，管材被精确的弯折出圆形的弯，从而高效精确的完成管材的弯折。