[发明专利]一种铸造炉在审
申请号: | 201410690171.1 | 申请日: | 2014-11-25 |
公开(公告)号: | CN104493136A | 公开(公告)日: | 2015-04-08 |
发明(设计)人: | 何拥军;何嘉圣;何嘉贤;蒋漓洪;杨学;赖卫华 | 申请(专利权)人: | 柳州金特机械有限公司 |
主分类号: | B22D18/04 | 分类号: | B22D18/04 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 王新生 |
地址: | 545002广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铸造 | ||
技术领域
本发明涉及铸造领域设备,具体涉及一种铸造炉。
背景技术
目前,低压铸造法已广泛运用到铸造领域中,现有的铸造设备,包含炉体,炉体上设有炉口,炉口设置有升液管,炉体内有金属液。当进行铸造时,升液管上端连接铸造模具,从炉体内加压,将金属液通过升液管输到铸造模具中,然后进行冷却。
在铸造过程中,随着铸造的进行,炉体内的金属液会逐渐填充到铸造模具内,有时候由于铸造工人忙于其他工作,炉内的金属液常常会因为金属液的液量不够而造成铸造产品的缺陷。
发明内容
为解决上述问题,本发明所要解决的技术问题是提供一种铸造炉。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种铸造炉,该铸造炉用于为铸造模具提供铸造所需的金属液体,包括加压炉、加液炉、升液管、连接管、液体感应器Ⅰ和液体感应器Ⅱ,所述加压炉的底部和所述加液炉的底部通过所述连接管连通起来,在所述连接管上设有开关所述连接管的阀门,所述升液管连通所述加压炉的内部和铸造模具的型腔;
在所述加压炉靠近底部的侧壁上设有所述液体感应器Ⅰ,所述液体感应器Ⅰ控制所述阀门开关所述连接管;
在所述加液炉靠近底部的侧壁上设有所述液体感应器Ⅱ,所述液体感应器Ⅱ连接报警器,所述液体感应器Ⅱ控制所述报警器发声报警。
进一步,所述加液炉上部设有加液口。
进一步,当所述液体感应器Ⅰ未感应到液体时,所述液体感应器Ⅰ控制所述阀门开启所述连接管,直到所述体感应器Ⅰ感应到液体后,所述液体感应器Ⅰ控制所述阀门关闭所述连接管。
进一步,当所述液体感应器Ⅱ未感应到液体时,所述液体感应器Ⅱ控制所述报警器发声报警。
进一步,所述升液管呈倒置的锥状,并且径向尺寸较大的一端连接所述铸造模具的型腔,其径向尺寸较小的一端伸入到所述加压炉的内部。
本发明的有益效果是:本发明提供的一种铸造炉,当加压炉内的金属液达不到要求的液量的时候,自动开启阀门,从加液炉中注入金属液到加压炉;当加液炉的金属液不够时,报警器发声报警,提示工人往加液炉内加入金属液,保证加压炉内金属液的液量,确保铸造产品的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、加压炉,2、加液炉,3、升液管,4、连接管,5、液体感应器Ⅰ,6、液体感应器Ⅱ,7、加液口,8、阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1所示,一种铸造炉,该铸造炉用于为铸造模具提供铸造所需的金属液体,包括加压炉1、加液炉2、升液管3、连接管4、液体感应器Ⅰ5和液体感应器Ⅱ6,所述加液炉2上部设有加液口7,通过加液口7补充加液炉2内的金属液量。
所述加压炉1的底部和所述加液炉2的底部通过所述连接管4连通起来,在所述连接管4上设有开关所述连接管的阀门8,所述升液管3连通所述加压炉1的内部和铸造模具的型腔,向加压炉1加压,使得加压炉1内的金属液通过升液管3填充到铸造模具的型腔内。所述升液管3呈倒置的锥状,并且其径向尺寸较大的一端连接所述铸造模具的型腔,其径向尺寸较小的一端伸入到所述加压炉1的内部。由于增大了升液管3上部管内的容量,使铸造时升液管3上部金属液的凝固速度慢于铸造模具内金属液凝固最慢部分的凝固速度,保证了铸造模具内金属液完全凝固之前,一直可以由升液管得到金属液的补充,使铸造良率得到有效地提高。
在所述加压炉1靠近底部的侧壁上设有所述液体感应器Ⅰ5,所述液体感应器Ⅰ5控制所述阀门8开关所述连接管4。当所述液体感应器Ⅰ5未感应到液体时,所述液体感应器Ⅰ5控制所述阀门8开启所述连接管4,直到所述体感应器Ⅰ5感应到液体后,所述液体感应器Ⅰ5控制所述阀门8关闭所述连接管4。在所述加液炉2靠近底部的侧壁上设有所述液体感应器Ⅱ6,所述液体感应器Ⅱ6连接报警器,所述液体感应器Ⅱ6控制所述报警器发声报警。当所述液体感应器Ⅱ6未感应到液体时,所述液体感应器Ⅱ6控制所述报警器发声报警。综上所述,当加压炉1内的金属液达不到要求的液量的时候,自动开启阀门8,从加液炉2中注入金属液到加压炉1内;当加液炉2的金属液不够时,报警器发声报警,提示工人往加液炉内加入金属液,保证加压炉1内金属液的液量,确保铸造产品的质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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