[发明专利]一种包覆式铅笔的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包覆式铅笔的制备方法，属文化用品类。

背景技术

【中华人民共和国国家标准GBT 26704-2011】之5.7.2‘滑芯’试验：“把试笔垂直放在滑芯测定器的凹槽上，一端铅芯对准顶针，顶针直径应比铅芯直径小0.5mm，顶针上加载荷39.2N，观察铅芯在杆内有无移动”。

铅笔一旦出现‘滑芯’即不能再继续使用。因此，对于一般消费者而言，‘滑芯’是最为严重的铅笔质量事故。2008年中国铅笔协会针‘滑芯’问题，对国内排名前8位的铅笔生产企业进行过一次随机抽检。结果显示，除甘肃五星铅笔厂的‘滑芯’合格率为99％之外，其余7家的‘滑芯’合格率仅为95-96％。若照此推算：中国每年生产各类铅笔近300亿支，即会产生10亿支以上的铅笔废品。

‘滑芯’的成因涉及到现有铅笔制作工艺和加工设备等多个方面。目前世界上尚没有一种铅笔可以完全杜绝‘滑芯’现象。

现有铅笔笔杆与铅芯直接粘接的制备方法存在以下缺陷：

1.铅芯是通过笔杆内面上的凹槽直接与笔杆完成粘接的。在生产过程中，笔杆内面上的凹槽是根据与铅芯的匹配尺寸要求，通过‘刨槽机’一次加工成型的，且不能再做二次加工。由于‘刨槽机’自身存在加工精度的问题，使笔杆内面上的凹槽尺寸不能百分之百达到与铅芯的最佳匹配尺寸要求。

2.铅芯与笔杆的粘接面积小，且表面光滑、摩擦力小、吸水性差、致使.铅芯与笔杆的粘接性差。

3.铅芯质脆，抗剪力弱。在削笔刀的作用下，铅芯被驱于在铅芯与笔杆之间的间隙内摇动并与笔杆内壁发生碰撞，易出现‘断芯’现象。

发明内容

针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种包覆式铅笔的制备方法。为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：

一种包覆式铅笔的制备方法，包括铅笔铅芯的制作加工、铅笔笔杆的制作加工及笔杆和铅芯的合成制作，所述的铅笔铅芯的制作加工是指在已经加工好的铅芯外表面，将浸有粘合剂的包覆材料在铅芯的外表面缠绕形成铅芯的包覆层，包覆层呈圆柱体状，铅芯与包覆层形成整体，包覆层的厚度为1mm-1.5mm，待粘合剂彻底干燥后，按照与笔杆合成的最佳匹配尺寸要求对包覆层的外表面进行打磨，得到所要的包覆式铅芯，再将包覆式铅芯与笔杆进行合成制作。

所述的包覆材料为针织品或纸制品材料中的一种。

由于采用了以上技术方案，本发明是在传统铅笔制作工艺的基础上增设包覆式铅芯的制备，通过采用在铅芯外表面设置包覆层的工艺，改变了传统铅笔笔杆与铅芯直接粘接的制备方法，包覆层可以通过二次加工而得到与笔杆粘接的最佳匹配尺寸，包覆层与笔杆粘接增加了与笔杆之间的接触面积和摩擦力，进而增大了笔杆和铅芯之间的粘接牢度，铅芯在包覆层的保护下，提高了铅芯的抗剪能力，最终使铅芯不能在笔杆内做相对移动。

本发明的制备工艺简单，由该制备工艺生产的铅笔可以杜绝铅笔的滑芯和断芯现象，同时适用于木杆铅笔、塑料杆铅笔、秸秆铅笔等的制备。

附图说明

图1为本发明的制备方法生产的铅笔结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述：

见附图，一种包覆式铅笔的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

1将浸有粘合剂的包覆材料在已制备好的铅芯3外表面缠绕形成铅芯3的包覆层2，包覆层2呈圆柱体状，铅芯3与包覆层2形成整体，包覆层2的厚度为1mm-1.5mm。所述的包覆材料为针织品或纸制品材料中的一种。

2待包覆层2的粘合剂彻底干燥后，按照与笔杆合成的最佳匹配尺寸的要求对包覆层2的外表面进行打磨，得到包覆式铅芯。合成尺寸的公差小于0.02mm。

3在笔杆木件上加工出正半圆形的凹槽。

4在笔杆木件有凹槽面均匀涂抹粘合剂或膨胀胶。

5将包覆式铅芯置放于涂抹粘合剂或膨胀胶的笔杆木件上的凹槽中，与另一块有凹槽的笔杆木件进行粘接合成。

6待粘合剂彻底干燥以后，对笔杆木件进行外形加工，对已加工外形的笔杆1表面作表层处理，得到包覆式铅笔。