[发明专利]一种水泥磨生产P.O42.5水泥台时产量的提高工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体地，涉及一种水泥磨生产P.O42.5水泥台时产量的提高工艺。

背景技术

对2012年6月-2012年10月2#线1#水泥磨生产P.O42.5的台时产量进行统计，见下表：

台时产量统计表，单位：t/h

6月7月8月9月10月平均合计95.978.172.474.175.479.2

从上表可以看出，1#水泥磨生产P.O42.5水泥时，台时产量均较低，按照2#线水泥磨设计规模生产P.O42.5水泥时应该达到95t/h以上。

针对以上情况，2012年11月初，对2#线2012年6月-2012年10月的生产情况进行数据汇总，如下表：

台时产量生产数据分析

在水泥磨生产水泥时，1#磨矿粉系统矿粉下料曲线不精确，但是有曲线可供参考。计量设备故障多，下料曲线不精确；水泥磨通风不良，易饱磨、糊球，磨机球配不合理；原料复杂，石灰石品质差，出窑熟料直接入水泥磨磨头仓，矿粉质量不稳定；工艺设计不合理，矿粉掺入生产取点不合理，掺助磨剂易挥发；矿粉掺入后扬尘严重影响。

在水泥磨生产水泥时，1#磨矿粉系统矿粉下料曲线不精确，但是有曲线可供参考。磨机球配不合理，水泥细度要求：45um≤15.0％，80um≤3.0％。

自2013年7月和8月磨机钢球级配与生产P.O42.5水泥的45um和80um细度数据如下表：

数据可看出，45um和80um细度均为能达到要求。石灰石品质差，见下表：

出窑熟料直接入水泥磨磨头仓，据统计数据，2012年6月-2012年10月磨头熟料温度平均为168℃，并不超过180℃的要求。矿粉质量不稳定，见下表：

矿粉掺入磨机生产取点不合理，根据表1，在7月后生产均掺有矿粉生产，且矿粉掺入后，水泥磨台时产量直线下降。

掺助磨剂易挥发，2012年6月-2012年9月期间，正是高温天气，熟料温度和环境温度偏高，助磨剂在水泥磨磨直接滴加在熟料上，时常看到助磨剂冒白烟，直接挥发掉，导致掺入量不足，引起无助磨效果，但是自2012年10月起增加自来水与助磨剂混合装置，杜绝助磨剂挥发，达到不挥发目的。

矿粉掺入后扬尘严重影响,在2012年7月掺加矿粉生产后，却有在现场发现扬尘严重问题，在多次与总调度室环保科沟通后，增加了收尘器的收尘风量后，现场收尘效果明显。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在下料精确度差、磨机球配不合理和台时产量低等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种水泥磨生产P.O42.5水泥台时产量的提高工艺，以实现下料精确度好、磨机球配合理和台时产量高的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水泥磨生产P.O42.5水泥台时产量的提高工艺，包括：