[发明专利]一种面线煮槽翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及了一种面线煮槽翻转装置，属于食品加工技术领域。

背景技术

在生面加工过程中，根据工艺的要求，必须要把生面先通过高温水煮，然后在通过低温水煮，才能保持产品的加工质量。但是由于产线的输送槽较长和温差的原因，导致高温煮池和低温煮池必须分离设置。现有的面线加工装置都不没有设置面线煮槽翻转机构，在面线进过高温水煮后需要人工借助其他工具或者设备辅助完成，导柱生产效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种面线煮槽翻转装置，通过将上输送线上的煮槽内的面线经过高温水煮后，经翻转滚筒装置翻转后将面线倒入下输送线的煮槽内完成低温水煮，实现了自动化生产，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种面线煮槽翻转装置，包括机架，所述机架上设置有上下两条输送线，且每条输送线上通过转轴设置有多组面线煮槽，所述面线煮槽可绕所述转轴转动，所述上输送线与下输送线之间设置有一个用于阻挡所述面线煮槽、使其绕所述转轴转动并翻转的翻转滚筒装置。

前述的一种面线煮槽翻转装置，其特征在于：所述机架上设置有高度一致的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间设置有第三齿轮，所述第三齿轮的斜下方设置有第四齿轮，且所述第三齿轮的上端部与所述第二齿轮的下端部高度一致，所述上输送线通过上述四个齿轮驱动，并形成行走路线；

所述机架还设置有高度一致的第六齿轮和第七齿轮，且所述第六齿轮位于所述第二齿轮与第三齿轮之间连线的下方，所述第六齿轮斜下方设置有第五齿轮，所述下输送线通过上述三个齿轮驱动，并形成行走路线；

所述翻转滚筒装置设置在所述第二齿轮与第六齿轮之间。

前述的一种面线煮槽翻转装置，其特征在于：所述翻转滚筒装置与第三齿轮之间还设置有多个用于保持面线煮槽处于翻转状态的轴承。

本发明的有益效果是：通过在上输送线的行进路线上设置一个翻转滚筒装置，当上输送线上的面线煮槽在高温水煮后经过翻转滚筒装置时，以转轴为轴发生翻转，将面线煮槽内的面线倒入到下输送线的面线煮槽中，实现了自动化生产，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明一种面线煮槽翻转装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

如图1所示，一种面线煮槽翻转装置，包括机架1，所述机架1上设置有上下两条输送线，且每条输送线上通过转轴5设置有多组面线煮槽4，所述面线煮槽4可绕所述转轴5转动，所述上输送线2与下输送线3之间设置有一个用于阻挡所述面线煮槽4、使其绕所述转轴5转动并翻转的翻转滚筒装置6。当上输送线2上的面线煮槽4在高温水煮后经过翻转滚筒装置6时，以转轴5为轴发生翻转，将面线煮槽4内的面线倒入到下输送线3的面线煮槽4中，实现了自动化生产，提高了生产效率。

所述机架1上设置有高度一致的第一齿轮10和第二齿轮20，所述第一齿轮10和第二齿轮20之间设置有第三齿轮30，所述第三齿轮30的斜下方设置有第四齿轮40，且所述第三齿轮30的上端部与所述第二齿轮20的下端部高度一致，所述上输送线2通过上述四个齿轮驱动，并形成行走路线；所述机架1还设置有高度一致的第六齿轮60和第七齿轮70，且所述第六齿轮60位于所述第二齿轮20与第三齿轮30之间连线的下方，所述第六齿轮60斜下方设置有第五齿轮50，所述下输送线3通过上述三个齿轮驱动，并形成行走路线；所述翻转滚筒装置6设置在所述第二齿轮20与第六齿轮60之间。通过设置齿轮的不同位置，实现对输送线行走路线的调整，本实施例所采用的行走路线，不仅能够实现高温水煮与低温水煮的分离，同时还能使两条输送线所占空间最小化。

所述翻转滚筒装置6与第三齿轮30之间还设置有多个用于保持面线煮槽4处于翻转状态的轴承7，是上输送线2上的面线煮槽4在翻转后保持一段时间，使面线落入下输送线3上的面线煮槽4中，在通过轴承7后，被翻转的面线煮槽4在重力作用下自动完成翻转，便于循环使用。

综上所述，本发明提供的一种面线煮槽翻转装置，通过将上输送线上的煮槽内的面线经过高温水煮后，经翻转滚筒装置翻转后将面线倒入下输送线的煮槽内完成低温水煮，实现了自动化生产，提高了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。