[发明专利]一种自动送料机

说明书

技术领域

本发明属于钨和钼等有色金属材料的加工技术领域，具体涉及一种自动 送料机。

背景技术

目前，现有的钨和钼等有色金属材料的加工工艺及配套设备不尽完善， 使得在热旋锻加工过程中存在较大缺点，具体表现在：1、加热的被加工胚料 是通过人工手动操作的，劳动强度大且不安全性较高；2、加热的被加工胚料 在旋锻加工过程中用手动夹持很难避免夹持不可靠不稳定问题，且由于夹持 力的不均匀施予造成被加工胚料的热旋锻加工不均匀，从而影响了被加工材 料表面质量；3、由于每次加工均会有将加热的被加工胚料输送至旋锻机热旋 锻加工并且在加工完之后返回卸去加工过的胚料的过程，操作中有任何的不 慎都会造成被加工材胚的损坏，导致不必要的资源浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一 种自动送料机，其结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低，使用操 作方便，减轻了劳动强度，降低了劳动成本，提高了加工效率，有助于提 高加工质量，适应性广，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动送料机， 其特征在于：包括用于夹装待加工胚料的夹紧装置和用于推送待加工胚料 的推料装置，所述夹紧装置包括第一夹头和第二夹头，以及用于推动第一 夹头和第二夹头夹紧待加工胚料或松开待加工胚料的夹头推动机构，所述 第一夹头的前端可拆卸连接有第一夹钳，所述第一夹钳的前端设置有第一 钳口，所述第二夹头的前端可拆卸连接有第二夹钳，所述第二夹钳的前端 设置有第二钳口，所述第一钳口和第二钳口相配合形成了与所夹装的待加 工胚料的形状相配合的胚料夹持钳口；所述夹头推动机构包括夹头推动油 缸和齿轮，以及分别设置在齿轮两侧且均与齿轮相啮合的第一齿条和第二 齿条，所述夹头推动油缸的活塞杆与第一夹头固定连接，所述第一齿条与 第一夹头固定连接，所述第二齿条与第二夹头固定连接；所述推料装置包 括推料油缸和对所述夹紧装置在推料油缸带动下的前后运动进行导向的 直线导轨，所述推料油缸设置在与夹头推动油缸5相互垂直的方向上，所 述第一夹头的后端和第二夹头的后端均与所述推料油缸的缸筒尾部固定 连接。

上述的一种自动送料机，其特征在于：所述第一夹钳由方块状的第一 钢块制成，所述第一钢块的顶部和底部以及左侧面和右侧面均设置有第一 钳口；所述第二夹钳由方块状的第二钢块制成，所述第二钢块的顶部和底 部以及左侧面和右侧面均设置有第二钳口。

上述的一种自动送料机，其特征在于：设置在所述第一钢块的顶部和 底部的第一钳口的形状均为半圆形，设置在所述第一钢块的左侧面和右侧 面的第一钳口的形状均为V字形；设置在所述第二钢块的顶部和底部的第 二钳口的形状均为半圆形，设置在所述第二钢块的左侧面和右侧面的第二 钳口的形状均为V字形。

上述的一种自动送料机，其特征在于：所述直线导轨上安装有用于对 所述夹紧装置运动到加工位置进行检测的第一行程开关和用于对所述夹紧装 置返回到初始位置进行检测的第二行程开关。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明是用于输送待加工胚料进行热旋锻加工的自动送料机，结构 简单，设计新颖合理，实现方便且成本低。

2、本发明的使用操作方便且能够使得加热的待加工胚料热旋锻均匀，同时能避免操作不慎而引起的待加工胚料 损坏现象，加工过程安全，减轻了劳动强度并降低了劳动成本，提高了加工效率。

3、本发明为了能够适用于各种形状的待加工胚料的送料，第一钳口 和第二钳口均采用半圆形和V字形的组合形式，有效解决了胚料加工过程中 的不同形状问题，且第一夹钳和第二夹钳可以随意更换方向继续使用，因此 在胚料加工过程中，既可以使用由半圆形的第一钳口和半圆形的第二钳口 相配合形成的圆形胚料夹持钳口夹持所述待加工胚料，又可以使用由V字 形的第一钳口和V字形的第二钳口相配合形成的菱形胚料夹持钳口夹持所 述待加工胚料，当夹持不同形状的待加工胚料时，只需将不同形状的第一 钳口和第二钳口更换方向安装，即可适应不同的待加工胚料的加工要求，因 而这样的第一夹钳和第二夹钳使用寿命长，节约了制造和使用成本；且由于 能够满足不同的待加工胚料的要求，使得本发明的适应性更广，操作更便利。

4、本发明的实用性强，使用效果好，便于推广使用。