[发明专利]用于旋转机械的零速度测量控制装置

说明书

本发明公开了一种零速度测量控制装置，包括电路板和安装在该电路板上的信号隔离器、STC89C52RC集成芯片、数码管驱动显示控制器、运算放大器、第一继电器、第二继电器，电压比较器、第三继电器、第四继电器；还包括脉冲传感器和数码显示管，脉冲传感器固定于旋转机械的外壳上，检测旋转机械上的固定编码器码盘所产生的圆弧位移或旋转角度，并将脉冲信号传输至信号隔离器，通过STC89 C52RC集成芯片处理，经运算放大器运算驱动继电器。本发明成本低廉、大幅减少了辅助电子元件，效率大幅提升，能准确检测线速度小于24桢/秒或角速度小于1.212×10^(‑5)rad/s的旋转机械运动，广泛适用于以电机为动力核心的机床数控，风机水泵启停，压缩机运行等行业，减少事故发生的概率。

技术领域

本发明属于机械测速技术领域，具体来说涉及一种用于旋转机械的零速度测量控制装置。

背景技术

现有技术中，对电动机等旋转机械的静止状态的判断技术非常单一，通常采用如下方式进行检测判断：1：通过辅助电气机械刹车方式，存在电磁干扰，打火，频繁启停的误动作。2：通过传统的指针转速表测量读数误差很大，根本无法测量是否处于零速。3：通过数显转速表，数显线速度表对旋转机械采样测量，又必须考虑时间，频率和周期等参数，因为转速信号与脉冲频率相关性强，在低速，超低速或近似零速度状态下的惯性运动，往往单位时间内采集不到信号而显示错误，无法完成是否零速的判断。4：通过断开供电电源，用肉眼判断，又存在判断误区：小于24桢/秒或角速度小于1.212×10^(-5)rad/s的旋转机械运动，接近静态肉眼无法判别，如时钟的时针和分针转动，人为的被判断为静止。现实生活生产场合，如机床启动的动力信号；旋转机械的皮带打滑；风机水泵启停；泥泞潮湿道路上汽车停车安全等，往往目测无法判断，相对运动的旋转体被人为的确定为静止，惯性运动微幅运动判断误差大等等。上述多种对电机等旋转机械零速度的侧量和判断方式在如何提示其是否处于零速度状态并提供报警指令存在困难。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种零速度测量控制装置。

本发明的具体技术方案如下：

一种用于旋转机械的零速度测量控制装置，包括电路板和安装在该电路板上的信号隔离器、STC89C52RC集成芯片、数码管驱动显示控制器、运算放大器、第一继电器、第二继电器。还包括脉冲传感器和数码显示管，所述脉冲传感器固定于旋转机械的外壳上，其检测头对准旋转机械上的固定编码器码盘，检测运动变化所产生的圆弧位移或旋转角度，并将因检测产生的脉冲信号传输至所述信号隔离器，经信号隔离器光耦隔离后输入至所述STC89C52RC集成芯片，该脉冲信号经该STC89C52RC集成芯片内预先编程的固化程序计算处理后输出至所述运算放大器放大、依次延时驱动第一继电器和第二继电器动作并分别发出报警指令；同时所述STC89C52RC集成芯片将计算结果传输至所述数码管驱动显示控制器，所述数码管驱动显示控制器通过所述数码显示管显示该计算的测量结果。

通过采用这种技术方案：可以利用传感器精确的检测到现有技术无法检测的小于24桢/秒或角速度小于1.212×10^(-5)rad/s的旋转机械运动，将信号放大后做出准确的报警指令并显示其计算处理结果。

一种更优选的技术方案是：还包括安装在该电路板上的电压比较器、第三继电器、第四继电器；所述旋转机械切断供电电源后，取其二线制供电回路二端或其他三线制/多线制供电回路中主电源二端并联接入所述电压比较器的输入端、电压比较器输出端分别驱动连接所述第三继电器和第四继电器，当电压比较器检测到并联接入的反电动势输入电压信号，通过比较基准电压和实际检测到的反电动势输入电压得出旋转机械的供电回路残余电压的有无或大小；当电压比较器检测到旋转机械的供电回路中存在残存电压、输出高电平启动第三继电器报警、当电压比较器检测到旋转机械的供电回路无电压，第三继电器复位，第四继电器工作，实现与第三继电器相反的指令。