[发明专利]一种线束模板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于电子装配技术领域，具体涉及一种线束模板及其制作方法。

背景技术

线束是机载设备中经常使用到的一种特殊形式的部件，通常由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束在机载设备中主要应用于各型光电设备的光机壳体或者电子机箱中，以完成复杂布线环境下的电气连接。

传统的线束模板为木质线束模板，在使用过程中存在易受潮和弯曲变形，模板所覆盖的纸质图样易磨损，扎线钉易脱落易伤手，模板的使用寿命短的问题。现有技术《线束模板在整机装联中的应用》(李九峰，中航工业洛阳电光设别研究所)公开了一种线束模板的制作方法，为了避免图样在使用过程中的磨损，在木质模板表面粘结纸质CAD图样后，再固定连接有机玻璃板，但是这种制作方法仍然无法克服木质线束模板在使用过程中易受潮变形和弯曲变形的缺陷，而且有机玻璃板在使用过程中磨损导致CAD图样无法清楚显示，必须定时更换有机玻璃板；另外，这种采用木质模板表面粘结纸质CAD图样，再固定有机玻璃板的制作方法工艺过程复杂，无法实现线束的零件化生产。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种不易受潮和弯曲变形，图样清晰，无图样磨损，使线束布线实现零件化生产的线束模板。

同时，本发明还在于提供一种工艺流程简单的线束模板制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种线束模板，该线束模板的模板基材为印制板基材。

所述印制板基材为覆铜箔纸基层压板、覆铜箔聚酰亚胺玻璃布层压板、覆铜箔芳酰胺纤维布层压板或覆铜箔酚醛玻璃布层压板。

所述线束模板的厚度为5mm～6mm。

上述线束模板的制作方法，包括以下操作步骤：

1)在模板基材上绘制或印制线束图样；

2)按照步骤1)绘制或印制的线束图样对模板基材进行机械钻孔和外形加工；

3)固定棒材，即得线束模板。

所述线束图样中包含线束路径、所涉及的电连接器、电元器件的代号及位置、棒材的孔径及安装位置、线束布线的技术要求等文字和图形信息。

所述的模板基材为根据线束图样大小选择合适规格和厚度，并进行裁板和去毛刺的树脂板或填充树脂板。

步骤1)中采用丝网漏印技术在模板基材上印制线束图样。

丝网漏印的工艺过程为：将所绘制的图形转移至已绷好网框的丝网上，用橡皮刮板将耐蚀、耐镀印料通过丝网挤压至洁净的覆铜箔酚醛玻璃布层压板的铜面上，从而将线束图样印制在覆铜箔酚醛玻璃布层压板上。

步骤2)机械钻孔的具体方法为：在模板基材边缘四个拐角内侧钻四个直径为8～10mm的通孔，线束图样中棒材安装孔位置钻孔深为模板基材厚度的0.7～0.9倍，直径为3.3～3.6mm的盲孔。

步骤2)外形加工的具体方法为：将模板基材边缘四个拐角加工成半径为12～16mm的倒角结构。

所述的棒材为聚四氟乙烯圆柱形棒材。

所述的棒材为外径为3mm、内径为2mm、高度为6mm的聚四氟乙烯空心管状棒材。

所述的固定棒材的方法为：使用环氧AB胶点胶固定棒材。

本发明线束模板，采用印制板基材为线束模板基材，使线束图样可直接印制或绘制在线束模板基材上，克服了现有线束模板中对纸质图样磨损的缺陷，同时克服了传统的木质线束模板在使用过程中易受潮和弯曲变形的缺陷。

本发明线束模板的制作方法，将线束图样直接印制或绘制在线束模板基材上，线束布线能够转移到线束模板上来，变成零件化生产，布线流程简洁一致。采用本发明制作方法制作的线束模板坚固耐用，平整度高，不易弯曲和磨损，图样字符清晰不易脱落，安全可靠，使用周期长。

进一步的，本发明线束模板制作方法中，使用胶粘固定聚四氟乙烯管状棒材代替传统的扎线钉，避免了传统扎线钉易脱落易伤手的缺陷。

本发明线束模板选用的模板基材易得，制作方法工艺流程简单，易于操作，适于工业化推广应用。

附图说明

图1为实施例1线束模板示意图；

图2为实施例1覆铜箔酚醛玻璃布层压板的线束模板的制作方法流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1

本实施例线束模板，模板基材为覆铜箔酚醛玻璃布层压板，厚度为5mm。