[发明专利]一种提高密封油密封性能的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑技术领域，特别涉及一种改善密封油密封性能的方法。

背景技术

对于采用密封油进行密封的场合，如发电机中采用密封油系统密封氢气，或稀油煤气柜中采用油密封煤气时，均是利用密封油粘附在配合间隙之间形成密封。

然而现有密封油的粘附在机械表面上的性能还不够强，油膜厚度一般在0。1～10um，油膜厚度较薄，密封性能还不够好。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种提高密封油密封性能的方法，以解决现有密封油粘附力较差，不能形成较厚的油膜，导致密封性能较差的问题。

本发明提高密封油密封性能的方法：在基础密封油中加入亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和基础密封油的质量之比为0.1～10：100，所述亚微米铜粉的直径为0.1～5.0微米。

本发明的有益效果：本发明提高密封油密封性能的方法，亚微米铜粉为球形或近球形，比表面积大，具有高粘附性能，能在其表面附着大量的密封油分子，从而能提高密封油膜的厚度，进而提高密封油的密封性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例一，本实施例提高密封油密封性能的方法，在基础密封油中加入亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和基础密封油的质量之比为0.5：100，当然在具体实施中，所述亚微米铜粉和基础密封油的质量之比还可为0.1～10：100范围内的其他值，所述亚微米铜粉的直径为0.1～5.0微米。

实施例二，本实施例提高密封油密封性能的方法，在基础密封油中加入亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和基础密封油的质量之比为1：100，所述亚微米铜粉的直径为0.1～5.0微米。

实施例三，本实施例提高密封油密封性能的方法，在基础密封油中加入亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和基础密封油的质量之比为7：100，所述亚微米铜粉的直径为0.1～5.0微米。。

上述实施例一至三中的密封油均可通过一下方法进行制备：

(1)、将亚微米铜粉加去离子水配成110～150g/L浓度的浆料，静置90～120秒后取上面的浆料，用悬液分离法和过滤筛分法分离去除亚微米铜粉中大的铜粉粒子，使粒子大小直径在3.0～5.0微米；

(2)、采用真空抽滤法，用去离子水反复洗涤分离浆料中的可溶性盐分，用50g/L浓度的氯化钡溶液检查直到无硫酸根离子为止；

(3)、将步骤(2)所得滤饼用无水乙醇打浆并真空抽滤，洗涤置换其中所含水分，使滤饼中水分含量低于1.5％；

(4)、再次将滤饼用矿物润滑油打浆，控制铜粉浓度20～230g/L；

(5)、搅拌状态下，保持浆料温度低于35℃，进行亚微米铜粉的油溶性表面处理，熟化时间60～90分钟；

(6)、将步骤(5)所得浆料再次真空抽滤，滤饼为油溶性铜粉；

(7)、对油溶性铜粉进行抗氧化处理；

(8)、在敞口反应罐中加入基础密封油(基础密封油可以是矿物基础油、合成基础油、植物油或其它现有技术中的密封油)，再加入经步骤(7)抗氧化处理后的油溶性铜粉，用高速搅拌机搅拌分散均匀，并调整亚微米铜粉的质量分数在规定值即可。

当然在具体实施中，也可在步骤(8)直接加入步骤(6)所得的油溶性铜粉，同时在步骤(8)中加入铜粉抗氧化剂，也能获得本发明中的密封油。

下表为三种不同密封油在未加亚微米铜粉状体和添加了亚微米铜粉状体下在同一发电机转子轴上的油膜厚度数据：