[发明专利]一种树脂钻石的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于装饰材料领域，涉及树脂钻石，尤其是一种树脂钻石的制备方法。

背景技术

随着人们审美观念的增加，以及寻求美好生活的向往，在一些装饰物如服饰、装饰画等，在其显示部位一般装饰这种树脂钻石。树脂钻石镶嵌在装饰物上，由此使装饰物呈现晶光璀璨视觉的钻石状物体。由于这种树脂钻石较为微小，而且在树脂钻石上需要制出钻石形状，同时这种树脂钻石还需要配合装饰基材面辅助发出衍射光、反射光，因此工艺技术要求较高。目前，树脂钻石的制作通常需要制成钻石状的凸起形状，底面则制成光亮平面，实现了外表显示为钻石面，底面与基材粘接固定后共同形成发光面。树脂钻石的钻石面及底面一般采用模具制出，由于高温及周围灰尘的影响，容易形成氧化膜机杂质层，造成钻石的晶莹感降低，衍射、发射程度较差，影响了树脂钻石的美感。

此外，现有的树脂钻石存在着硬度较低、强度较差、寿命较低的问题，影响了树脂钻石的广泛应用。

通过检索，发现一篇相关专利文献：一种树脂钻石的制作方法(CN102173016A)，其步骤是：第一步：提供具有钻石外形的钻石型件并把玻璃或金属加工成用以承载所述钻石型件的底托；第二步：将至少一颗所述钻石型件固定在所述底托上形成模种；第三步：将模种固定好，然后用液态硅胶倒在模种上；第四步：在液态硅胶固化成硅胶膜后，将硅胶膜从模种上取下；第五步：将硅胶膜作为模具，把AB胶倒入模具中，并沿模具口将AB胶刮平；第六步：在AB胶固化成胶块后，把胶块从模具中取出，此时的胶块即为具有钻石外形的树脂钻石毛坯；第七步：将树脂钻石毛坯电镀加工成树脂钻石成品。

上述公开专利文献还是采用模具制作，同样存在着上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种树脂钻石的制备方法，该方法所制备的树脂钻石硬度较高，折光性较好，寿命较长。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：

一种树脂钻石的制备方法，包括八棱形弧面体及发光底面体的制备，发光底面体通过电泳方式镶嵌在八棱形弧面体上。

而且，所述八棱形弧面体的制备方法，步骤是：

⑴按重量配比将银料、聚氨酯树脂、有机颜料及有机稀释剂的70％及助剂中分散剂、流平剂、防尘剂，放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌的速度为1500-2500转/分，搅拌2-4小时；

⑵向搅拌机中加入重量配比的光引发剂及碳酸钙，再高速搅拌0.5-1小时；

⑶将搅拌机中的混合物料放入球磨机内，并向球磨机内放入为混合物总重量8倍的钢珠，该钢珠的直径不大于3mm，再加入剩余的有机稀释剂，设定球磨机转速为100-200转/分钟，保持球磨机内的温度30-35℃，研磨12-20小时；

⑷用泵将球磨机磨好的物料取出，采用筛分机进行筛分，用烘干机烘干，烘干机设定为温度50-70℃、湿度不大于85％，烘干45-60分钟，既得树脂钻石原料；

⑸将树脂钻石原料用模具进行弧面切割，剖光，既得树脂钻石八棱形弧面体。

而且，所述发光底面体的制备方法，步骤是：

按重量配比将雾化铝与电泳树脂、流平剂及水性稀释剂混合，在搅拌机上高速搅拌，搅拌的速度为2000转/分，搅拌2小时，温度为50℃，得到发光底面体原料。

而且，所述八棱形弧面体的原料构成及重量百分比范围为：

银料5-10％

有机颜料≤5％

聚氨酯树脂55-60％

光引发剂≤1％

碳酸钙8-10％

助剂≤3％

其余加有机稀释剂至100％。

而且，所述助剂包括流平剂、分散剂及防尘剂，其重量比为2:1:1；

而且，所述发光底面体的原料构成及重量百分比范围为：

雾化铝8-10％

电泳树脂30-40％

流平剂≤3％

其余加水性稀释剂至100％。

而且，所述水性稀释剂为二甲苯。

本发明的优点和积极效果是：

1、本方法所制备的树脂钻石，其钻石面为弧面八棱形结构，替代了现有的六棱形结构，使得树脂钻石在折光性、强度、硬度及耐光、耐腐蚀、寿命方面均较现有的树脂钻石有相当大的提高，通过实验验证，以45度角在光泽仪上照射，其折光性大于98度，远远大于现有树脂钻石80度的数值；同时，在1公斤自由落体抗冲击试验中，没有发现破损现象。