[发明专利]一种液位检测方法在审
申请号: | 201410691963.0 | 申请日: | 2014-11-25 |
公开(公告)号: | CN104406654A | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
发明(设计)人: | 陈树军;孙建华;黄新亚;谢志浩;施压熙 | 申请(专利权)人: | 苏州赛智达智能科技有限公司 |
主分类号: | G01F23/00 | 分类号: | G01F23/00;G01B7/02 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 陆华君 |
地址: | 215635 江苏省苏州市张家港保税区新*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 检测 方法 | ||
技术领域
本发明属于液位计技术领域,具体涉及一种液位检测方法。
背景技术
迄今为止在进行液位测量的时候普遍采用的是液位计,由于环境所限,特别是针对那些在地表以下的液位,往往需要经过专用的液位计来进行测量,有一种简单的液位计采取牵引线把液位测试组件送入到地表以下实现检测,液位组件送入地表以下的距离,为经由获得牵引线的送入距离而定,也就为经由牵引线缠绕的卷线盘经过卷线盘同牵引线之间的作用带动卷线盘旋动,这样经由获取卷线盘的旋转的周数,在通过误差校对,就能获得液位测试组件的送入地表以下的距离,但是牵引线在向下运行时也需要检测其牵引线的伸长率的大小,这样就会加入针对牵引线的伸长率的测试装置,所以在液位的检测空间狭小的条件下负载不小并且操作非常困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种液位检测方法,把牵引线于卷线盘上旋接,这样套绕上的牵引线同套绕出的牵引线构成半圆弧度,所述的牵引线的套绕出的一头同铅块相连,这样把铅块引入地表以下时,牵引线的向下作用就对卷线盘生成纵向拉力,卷线盘的每二分之一的分部承担的纵向拉力均为牵引线所受的倍增,由此槽体中同弹性金属块的金属丝实时把弹性金属块因为外力作用变形后导致的阻抗的变化所形成的数据,经过转接器发送到控制系统,这样由外力的变化就能得到伸长率,而相应的角度传感器传递回的数据发送到控制系统也就能得到液位的大小,这样可有效避免现有技术中的就会加入针对牵引线的伸长率的测试装置导致在液位的检测空间狭小的条件下负载不小并且操作非常困难的缺陷。这样可有效避免现有技术中的就会加入针对牵引线的伸长率的测试装置导致在液位的检测空间狭小的条件下负载不小并且操作非常困难的缺陷。
为了克服现有技术中的不足,本发明提供了一种液位检测方法的解决方案,具体如下:
一种液位检测方法,首先设置液位检测装置,所述的液位检测装置含有卷线盘100,所述的卷线盘100套绕在旋转杆700上,所述的旋转杆700同框体500相连接,所述的卷线盘100上带有凸起,所述的旋转杆700上带有凹槽,所述的凸起和凹槽间隙配合在一起,所述的旋转杆700的一头设置着角度传感器与转接器,所述的角度传感器同控制系统相连接,转接器经过其里面的中空圈状体设置于旋转杆700上,所述的卷线盘100的朝顶部方向和朝底部方向的框体500部分另外还焊接着一对周边带有滑槽的圆环体200,所述的周边带有滑槽的圆环体200均各自设置在回转支承上,所述的回转支承焊接于框体500外壁,在卷线盘100上按照其盘体的中心向往辐射的方向开有一对凹坑300,该一对凹坑300相互间以盘体的中心为基准镜像分布,并且该一对凹坑300之间保持间隙;所述的凹坑300的外部各自开设着两个槽体组,每一个槽体组中带有两个槽体400,所述的每一个槽体组中的两个槽体400中的一个槽体400比另一个槽体400的位置低,且所有的槽体400均设置于卷线盘100上,一个槽体组内的两个槽体400设置于卷线盘100的一个表面,另一个槽体组内的两个槽体400设置于卷线盘100的同所述的一个表面相对的另一个表面,一个槽体组内的两个槽体400同另一个槽体组内的两个槽体400各自正向相对;所述的槽体400中带有弹性金属块,所述的弹性金属块经过金属丝同转接器里面的中空圈状体连接,而转接器同控制系统连接;所述的控制系统是带有外存的ARM处理芯片;然后把牵引线于卷线盘100上旋接,这样套绕上的牵引线同套绕出的牵引线构成半圆弧度,所述的牵引线的套绕出的一头同铅块相连,这样把铅块引入地表以下时,牵引线的向下作用就对卷线盘100生成纵向拉力,卷线盘100的每二分之一的分部承担的纵向拉力均为牵引线所受的倍增,由此槽体400中同弹性金属块的金属丝实时把弹性金属块因为外力作用变形后导致的阻抗的变化所形成的数据,经过转接器发送到控制系统,这样由外力的变化就能得到伸长率,而相应的角度传感器传递回的数据发送到控制系统也就能得到液位的大小。
由这些技术特征,本发明能够并发检测由连接在牵引线端部的铅块深入到地表之下的液位以及所述的伸长率,检测误差小、构造不复杂且外形也不大,使用容易。
附图说明
图1为本发明的液位检测方法的原理结构示意图。
具体实施方式
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