[发明专利]一斜多直串接井组盐矿开采方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种盐类矿床钻井水溶开采技术，具体是一种一斜多直串接井组盐矿开采方法。

背景技术

水平对接井开采方法是利用定向钻井技术，钻凿直井和定向水平井在盐类矿床中形成溶解液循环通道开采盐类资源。目前在井矿盐行业钻井水溶采矿技术领域，水平对接井开采方法已经被广泛使用。

在现有水平对接井技术中，一般采用一直一斜对接井，或者双斜对接井。盐矿水平对接井开采实践中，一般以定向水平井，即定向井经常出现故障，如造斜段中套管的破坏，造斜段裸露垮塌、堵塞等问题，上述问题大大制约了盐矿的开采进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一斜多直串接井组盐矿开采方法，通过钻一口大位移的定向水平井，与多口直井连通，形成多个双井井组，大大减少了钻井的造斜段施工，充分发挥直井和定向水平井各自的优势，解决了定向水平井的占用资源过多和井筒容易被破坏的问题，降低了定向井采盐过程中出现堵塞的事故，提高了盐井的安全生产水平和采矿效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种一斜多直串接井组盐矿开采方法，具体步骤为：

1)根据盐矿的矿床深度，设计一条井组轴线，确定轴线上卤井的对数，先钻轴线端部的第一口直井Z1，并在盐层中对应建第一个盐槽；

2)在上述轴线的另一端钻定向水平井X1，在盐层中沿轴线钻进，与第一口直井Z1对接连通；

3)将定向水平井X1中的钻具回拖一个井距，建第二个盐槽，在井组轴线上距第一口直井Z1一个井距处，钻第二个直井Z2，与第二个盐槽对接连通，使得第一口直井Z1和第二口直井Z2构成一对连通井，进入循环采卤生产；

4)将定向水平井X1中钻具回拖达到一个井组距离，建第三个盐槽，在井组轴线上距第二口直井Z2一个井组距离处，钻第三口直井Z3；

5)将定向水平井X1中的钻具回拖一个井距，建第四个盐槽，在井组轴线上距第三口直井Z3一个井距处，钻第四口直井Z4，使得第三口直井Z3和第四口直井Z4构成一对连通井，进入循环采卤生产；

6)重复建造一对或多对连通井，直至最后一口直井Zn，与定向水平井X1构成一对循环井，实现一次定向大位移定向水平井X1与多个直井Z1～Zn对接连通，构成多对循环采卤井。

作为本发明进一步的方案：所述步骤3)和步骤5)中，井距为构成一对连通井的两口直井之间的距离，井距为50-150米。

作为本发明进一步的方案：所述步骤3)和步骤5)中，井组距离为相邻的连通井之间的距离，井组距离为100-300米。

作为本发明进一步的方案：所述步骤6)中，最后一口直井Zn与定向水平井X1之间的距离为150-350米。

作为本发明进一步的方案：所述步骤4)和步骤6)还包括在相邻的连通井之间的水平段中注入水泥浆形成水泥塞，用于封堵盐层中的通道，避免井组间采卤的相互干扰。

作为本发明进一步的方案：所述水泥塞的长度小于井组距离。

作为本发明进一步的方案：所述水泥塞的长度为井组距离的一半。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在钻井工程技术中，大位移定向井技术已经非常成熟，井底位移可以达到数千米至一万米。本发明通过钻一口大位移的定向水平井，与多口直井连通，形成多个双井井组，大大减少了钻井的造斜段施工，充分发挥直井和定向水平井各自的优势，解决了定向水平井的占用资源过多和井筒容易被破坏的问题，降低了定向井采盐过程中出现堵塞的事故，提高了盐井的安全生产水平和采矿效率。

本发明的大多数井组都是直井，套管下入深度不受钻孔弯曲度限制，能够保证盐矿层顶板充分封固，提高盐井的服务年限；同时井组套管口高差小，可提高卤水质量，能够随意切换进水出卤方向，以保证溶腔的均衡发展，而达到延长井组寿命提高矿石采出率的目的。

附图说明

图1是一斜多直串接井组盐矿开采方法的示意图；

图中：1-盐槽、2-液流通道、3-水泥塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种一斜多直串接井组盐矿开采方法，具体步骤为：