[发明专利]一种共挤消光粉末涂料用端羟基聚酯树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末涂料领域，具体涉及一种共挤消光粉末涂料用端羟基聚酯树脂及其制备方法。

背景技术

随着粉末涂料行业的快速发展，消光涂料在装饰和建筑方面都有着广泛的应用。而粉末涂料消光方法有多种：1、通过添加物理或化学消光剂的方式来实现消光；2、采用两种活性的树脂分别制成粉后按重量比1：1干混后喷涂利用两组分固化率的差异来实现消光的，不需要添加任何消光剂即可获得低的光泽；3、通过两种树脂和固化剂按重量比配比共同挤出制成粉喷涂，可制成更低光泽的消光涂料。

采用第二种技术时，对使用的活性树脂要求很高，首先，增加生产中的难度，产品的稳定性不好控制，其次，制粉过程步骤增多，增加成本，外在影响因素也增加，如采用第三种方法，不但能节约时间，同时也能降低生产成本，是未来的发展趋势。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种共挤消光粉末涂料用端羟基聚酯树脂，包括以下重量组份：

所述的支化剂为三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇中的一种或几种。

所述的二元醇为1，4-丁二醇，1，4-环己烷二甲醇、新戊二醇中的一种或几种。

所述的抗氧剂为亚磷酸三丁酯、亚磷酸三苯酯中的一种或两种。

所述的酯化催化剂为单丁基氧化锡、二丁基氧化锡中的一种或两种。

进一步的，一种共挤消光粉末涂料用端羟基聚酯树脂，包括以下重量组份：

本发明提供的一种共挤消光粉末涂料用端羟基聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：

a、酯化工序：在合成反应容器中，投入0～0.4份二元醇和9.6～10.2份的支化剂加热至物料熔化，然后在搅拌下投入对苯二甲酸1～3份和间苯二甲酸7～9份和0.02～0.03份酯化催化剂，封釜后在氮气氛围内逐步加热反应，至无馏出物生成，反应物的酸值为3～6mgKOH/g；

b、真空工序：在酯化工序得到的反应物中加入0.02～0.03份抗氧剂，降温至190～210℃、真空度为-0.096mpa时进行反应，直至反应物达到酸值0.5～3mgKOH/g、黏度2800-3000mPa.s(200℃)和羟值280～320mgKOH/g，即制得挤消光粉末涂料用端羟基聚酯树脂。

步骤a所述加热至物料熔化，加热温度为50～100℃。

步骤a所述加热反应，温度为230～240℃。

进一步的，本发明提供的一种共挤消光粉末涂料用端羟基聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：

a、酯化工序：在合成反应容器中，投入新戊二醇0～0.4份和三羟

甲基丙烷9.6～10.2份加热至物料熔化，然后在搅拌下投入对苯二

甲酸1～3份和间苯二甲酸7～9份和0.02～0.03份酯化催化剂，封

釜后在氮气氛围内逐步加热反应，至无馏出物生成，反应物的酸

值为3～6mgKOH/g；

b、真空工序：在酯化工序得到的反应物中加入0.02～0.03份抗氧剂，降温至190～210℃、真空度为-0.096mpa时进行反应，直至反应物达到酸值0.5～3mgKOH/g、黏度2800-3000mPa.s(200℃)和羟值280～320mgKOH/g，即制得挤消光粉末涂料用端羟基聚酯树脂。

步骤a所述加热至物料熔化，加热温度为50～100℃。

步骤a所述加热反应，温度为230～240℃。

跟现有技术相比，本发明合成的聚酯树脂具有以下优点：聚酯树脂的玻璃化温度Tg>51℃,能提供很好的储存稳定性；黏度2800-3000mPa.s(200℃),黏度低能提供良好的流平效果；具有较高的羟值，与低羟值共挤消光，具有很低的光泽为7-10％。

配方中所用到的二元醇为新戊二醇，它合成的聚酯产品具有优异的化学稳定性、耐候性、热稳定性和耐紫外线照射的性能，所用到的支化剂为三羟甲基丙烷为一种三元醇，它具有提高树脂的坚固性、耐腐蚀性、密封性；对于水解及氧化有良好的稳定性。所加对苯二甲酸和间苯二甲酸一方面是为了增加合成树脂的贮存稳定性和耐候性，另一方面也降低了树脂的活性，易于生产。总之在保证低光泽流平好的同时，尽量提高树脂的贮存稳定性和耐候性。

具体实施方法

实施例1

一种共挤消光粉末涂料用端羟基聚酯树脂，包括以下重量份的组分：

一种共挤消光粉末涂料用端羟基聚酯树脂，包括以下步骤：