[发明专利]一种稀土荧光染料共增效EVA胶膜及其制作方法无效

专利信息
申请号: 201410692262.9 申请日: 2014-11-25
公开(公告)号: CN104479571A 公开(公告)日: 2015-04-01
发明(设计)人: 张其锦;孔德云;马佳俊 申请(专利权)人: 合肥嘉伟装饰工程有限责任公司
主分类号: C09J7/00 分类号: C09J7/00;C09J123/08;C09J11/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 230601 安徽省合肥*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 稀土 荧光 染料 增效 eva 胶膜 及其 制作方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是本发明涉及一种稀土荧光染料共增效EVA胶膜及其制作方法。

背景技术

光伏建筑一体化要求将太阳能发电(光伏)产品集成到建筑物上,即用于建筑物的屋顶、遮阳系统、幕墙及门窗等部位。目前主要采用太阳能电池板将其转换成电能,然后再将其用作其它用途。太阳能电池一般用于室外,常用玻璃板(前板)、封装胶膜和背板将其进行封装。其中,玻璃板(前板)主要为低铁燧石钢化玻璃。而连接前板和背板的部分即胶膜,同时起到封装太阳能电池组件的目的。EVA胶膜的使用较多;EVA胶膜在太阳能电池组件层压过程中发生化学交联,因而起到粘接上下板的作用。EVA胶膜往往耐候性较差,因而容易老化并导致太阳能电池的损坏。部分专利(如李光吉等,耐老化太阳能电池封装用EVA胶膜及其制备方法)就该工艺问题提出过使用抗氧剂等方法进行胶膜抗氧,耐候性能的改进。然而,EVA胶膜在整个功能化组件中的作用较为单一,除了粘接作用以外,其它功能助剂,如紫外吸收剂的加入仅仅使紫外光转化为低能量的热能,因此不能被太阳能电池利用,最终导致光能利用率低,太阳能电池效率低。

游效曾等人的专利(公开号:102093628A)中,提到具有光转换特性的EVA胶膜及其制备方法,即使用荧光化合物代替胶膜中的紫外吸收剂和稳定剂。然后,该专利所提供的方法中荧光化合物的发射波长单一,从而限制了太阳能电池的利用效率。为此,需要开发一种新型的荧光EVA胶膜来解决上述不足。

发明内容

鉴于此,本发明针对现有技术之不足,其目的是提供一种稀土荧光染料共增效EVA胶膜,其表面光滑、透光性好,在紫外光照射下发出不同颜色的荧光。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种稀土荧光染料共增效EVA胶膜,其特征在于,其组成按质量份配比为:

荧光染料1为0~0.8份,荧光染料2为0~0.8份,荧光染料为0~0.8份,交联剂为0.01~10份,抗氧剂为0.01~5份,增粘剂为0.01~5份,EVA树脂为100份。

所述的荧光染料1,2,3为有机稀土红粉、有机荧光蓝粉和有机荧光黄粉中的一种或多种。

所述的交联剂为癸二酸双2,2,6,6四甲基哌啶醇酯、N,N’-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺、2,4-二氯-6-(1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基-1,3,5-三嗪的聚合物中的一种或多种。

所述的抗氧剂为1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮、二(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯复配物或2,2’-亚甲基-双-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)中的一种或多种。

所述的增粘剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、g-氨丙基三乙氧基硅烷或g-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。

所述的EVA树脂为日本三井Evaflex 150、日本三井Evaflex 550、韩国现代EF320,或新加坡聚烯烃H2181中的一种或多种。

制备这种EVA胶膜的方法:按照上述配方将各组分进行预混合,然后将混合均匀的物料放在双螺杆挤出机中挤出,经过模压、冷却及牵引系统直接得到胶膜。

本发明的优点在于:本发明提供了一种新型的具有光转换特性的荧光EVA胶膜,所提供的胶膜能够充分吸收太阳光中200~400 nm的光线,并将其转换为400~650 nm的荧光。该EVA胶膜不仅提高了耐候抗紫外老化性能,而且提高了单晶硅或多晶硅太阳能电池的光电转换效率。

附图说明

图1为机稀土红粉,有机荧光蓝粉共混增效EVA胶膜荧光发射谱图;

图2为机稀土红粉,有机荧光蓝粉和有机荧光黄粉共混EVA胶膜的荧光发射谱图。

具体实施方式

实施例1:

以质量份数计,100 份EVA母料(日本三井Evaflex 150),2份三烯丙基异氰脲酸酯,2.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,0.5份1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮,0.5份二(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯,有机荧光红粉0.6份,有机荧光蓝粉0.2份。混合均匀后,将混合物在挤出机中进行共混挤出,温度控制在100~110 oC,挤出物经流冷却、卷取工序,即得红蓝粉共增效EVA 胶膜。

实施例2:

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