[发明专利]白云石回转窑除尘系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种白云石回转窑除尘系统。

背景技术

白云石是炉衬砖主要原料，过去采用竖窑锻烧较多，随着纯氧顶吹转炉煤炼钢法的推广和应用，白云石制品用量和质量显著增加，采用回转窑煅烧逐渐增多。

白云石的主要成分为碳酸钙、碳酸镁，煅烧时碳酸盐分解，温度高达910度时分解反应基本完成。生成的氧化钙和氧化镁吴游离状态，具有较高的化学活性。继续升温其体积收缩，化涫活性降低，体积密谋不断提高。当温度达到1600度以上时白云石烧结。一般白云石纯度越高，杂质越少，烧结也越难，通常需在1800度以上的高温才能烧结。也因此，烧结过程中回转窑产生的废气温度较高，可达500—600度。由于高温废气中同时携带有大量的粉尘，因此，需要对高温废气进行除尘处理。

现有的除尘装置包括炉篦机、多管除尘器、排烟机、螺旋输送机，炉篦机的输出端与多管除尘器的输入端连接，多管除尘管的输出端与排烟机的输入端连接，排烟机的排灰口位于螺旋输送机的上方。除尘时，废气通过篦上的缝隙进入炉篦机的除尘室，一部分灰渣也通过该缝隙落入灰坑。从炉篦机输出的废气进入到多管除尘器气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的粉尘甩向筒壁。粉尘在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气)，经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出，最终通过排烟机排走。

然而，经过炉篦机和多管除尘器除尘后的气体中仍然含有较为细小的粉尘，这些细小的粉尘通过排烟机直接排放到空气中，对空气造成污染。

发明内容

本发明提供一种白云石回转窑除尘系统，本实用将从多管除尘器中排出的废气再次进行除尘，从而使排放气体的洁净度获得提高。

本发明的技术方案如下：

白云石回转窑除尘系统，包括炉篦机、多管除尘器、排烟机、螺旋输送机，炉篦机的输出端与多管除尘器的输入端连接，多管除尘管的输出端与排烟机的输入端连接，排烟机的排灰口位于螺旋输送机的上方，还包括一个电除尘器，该电除尘器的输入端连接于多管除尘器的输出端，电除尘器的输出端与排烟机的输入端连接。

所述电除尘器包括壳体，壳体内设有集尘电极以及至少两个放电电极，集尘电极位于放电电极之间，所述壳体内设有气体均布装置，该气体均布装置靠近壳体的进口，且位于放电电极的上游。

所述壳体的进口和出口均为变径管的结构。

所述壳体的进口和出口均为喇叭口。

所述壳体的进口和出口的外侧壁上设有安全防爆阀。

气体均布装置为均气网。

采用了上述方案，本发明中由于增设了电除尘器，由于废气中的粉尘带正电荷，废气通过设置多层阴极板的电除尘器通道时，由于带正电荷粉尘与阴极电板的相互吸附作用，使废气中的颗粒粉尘吸附在集尘电极上，定时打击集尘电极板，使具有一定厚度的粉尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。因此，通过电除尘器的作用，将从多管除尘器中排出的废气再次进行除尘，除去其中携带的细小粉尘，从而使排放气体的洁净度获得提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为电除尘器的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1，白云石回转窑除尘系统，包括炉篦机2、多管除尘器3、排烟机4、螺旋输送机7。炉篦机2的输入端连接回转窑1的输出端，炉篦机2的输出端与多管除尘器3的输入端连接。多管除尘管3的输出端与排烟机4的输入端连接，排烟机4的输出端与烟囱5的输入端连接。排烟机4的排灰口位于螺旋输送机7的上方，螺旋输送机7的下方设有一个用于接收粉尘的料仓8。还包括一个电除尘器6，该电除尘器6的输入端连接于多管除尘器3的输出端，电除尘器6的输出端与排烟机4的输入端连接。电除尘器6包括壳体61，壳体61内设有集尘电极62以及至少两个放电电极63，集尘电极62位于放电电极62之间，所述壳体61内设有气体均布装置64，该气体均布装置64靠近壳体61的进口，且位于放电电极63的上游，气体均布装置64为均气网。所述壳体61的进口和出口均为变径管的结构。壳体61的进口和出口均为喇叭口。壳体61的进口和出口的外侧壁上设有安全防爆阀65。