[发明专利]一种滑片式压气机

说明书

技术领域

本发明创造属于压缩机技术领域，尤其是涉及一种滑片式压气机。

背景技术

目前压缩机技术发展日益成熟，针对不同的用途，设计开发了各种各样的压缩机。在需要提高压缩等熵效率方面，由于质量流失小，通常采用容积式压缩机；根据一些特殊的应用需要如振动较小、体积小、可靠性高等，选用适合的压缩机。

针对当今压缩机领域的发展需求，如何将等熵压缩效率高、振动小、体积小、可靠性高、造价低等技术优势，合理的集合在一台压缩机中，是该领域技术人员亟需攻克的技术问题。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种等熵压缩效率高、振动小、体积小、可靠性高、造价低的滑片式膨胀做功机。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种滑片式压气机，包括外壳、转轴、卡槽、弹簧、滑片、进气管、排气管、进气单向阀和排气单向阀；

所述外壳为椭圆形结构，所述外壳的短轴长度与转轴直径长度相等；

所述转轴外表面的同一圆周上设有四个卡槽，所述卡槽均匀对称分布；所述弹簧的一端与卡槽底部固定连接，所述弹簧的另一端与滑片一端固定连接，所述滑片的另一端与外壳内表面相接触；在弹簧自由长度时，在转轴的同一直径所在直线上的弹簧和滑片构成的结构长度大于所述外壳的长径长度；所述滑片高度与弹簧压缩时的高度的总和不大于卡槽深度；

所述进气管包括上进气管和下进气管；

所述排气管包括上排气管和下排气管；

所述转轴设置于外壳内部，所述转轴轴心与所述外壳的长轴与短轴交点相重合；

所述转轴将外壳内部分为上工作腔和下工作腔；所述外壳上工作腔外表面两侧分别与上进气管和上排气管连通，所述外壳下工作腔外表面两侧分别与下进气管和下排气管连通，所述上进气管与下排气管同侧设置，所述上排气管与下进气管同侧设置；所述上进气管和下进气管上安装有进气单向阀，所述上排气管和下排气管上安装有排气单向阀。

优选地，所述转轴轴向同一直线上设有若干卡槽，且均匀分布。

本发明创造具有的优点和积极效果是：本发明创造提供的滑片式压气机机，为固定容积比的压缩机，压缩等熵效率高；转轴和外壳同心的设计具有振动小、侧压力小、摩擦小、体积小、可以高速运转等优势；采用滑片结构的设计成本低廉；整机结构可靠性高，造价低，能耐实现耐受高温气体、等熵压缩效率高等工作效果。

附图说明

图1是本发明创造结构示意图；

图中：1-外壳，11-上工作腔，12-下工作腔，2-转轴，3-卡槽，4-弹簧，5-滑片，6-进气管，61-上进气管，62-下进气管，7-排气管，71-上排气管，72-下排气管，8-环境，9-高温高压气体边界，10-进气单向阀,11-排气单向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种滑片式压气机，包括外壳1、转轴2、卡槽3、弹簧4、滑片5、进气管6、排气管7、进气单向阀10和排气单向阀11；

所述外壳1为椭圆形结构，所述外壳1的短轴长度与转轴2直径长度相等；

所述转轴2外表面的同一圆周上设有四个卡槽3，所述卡槽3均匀对称分布；所述卡槽还可以在转轴轴向同一直线上设置若干个，且均匀分布；所述弹簧4的一端与卡槽3底部固定连接，所述弹簧3的另一端与滑片5一端固定连接，所述滑片5的另一端与外壳1内表面相接触；在弹簧4自由长度时，在转轴2的同一直径所在直线上的弹簧4和滑片5构成的结构长度大于所述外壳1的长径长度；所述滑片5高度与弹簧4压缩时的高度的总和不大于卡槽3深度；

所述进气管6包括上进气管61和下进气管62；

所述排气管7包括上排气管71和下排气管72；

所述转轴2设置于外壳1内部，所述转轴2轴心与所述外壳1的长轴与短轴交点相重合；

所述转轴2将外壳1内部分为上工作腔11和下工作腔12；所述外壳1上工作腔11外表面两侧分别与上进气管61和上排气管71连通，所述外壳1下工作腔12外表面两侧分别与下进气管62和下排气管72连通，所述上进气管61与下排气管72同侧设置，所述上排气管71与下进气管62同侧设置；所述上进气管61和下进气管62上安装有进气单向阀10，所述上排气管71和下排气管72上安装有排气单向阀11。

在实际生产中通过调节进气单向阀10和排气单向阀11调节气体流量进而控制气体压缩比。

实施例1：