[发明专利]一种利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具和冷弯方法

权利要求书

1.一种利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具，该油压机上设有主压力缸和施工平台，该主压力缸下部为垂直向下的下压头，该下压头向下正对所述的施工平台，其特征在于，所述的冷弯模具包括有固定模块、滑移模块、模具底座和上下模板，所述固定模块整体为倒立的直角三角形，其斜边的倾角为45度，所述的滑移模块为正立的直角三角形，其斜边的倾角为45度，所述固定模块的上部固定于所述的下压头上，所述的滑移模块与固定模块通过斜面紧贴在一起，在滑移模块与固定模块之间设有起到固定作用的行程装置；所述的模具底座固定于所述的施工平台上，该模具底座设有内侧壁、施工面和外凸起，所述固定模块的侧面可上下移动地紧贴于所述的内侧壁上，所述上下模板中的上模板固定于所述的滑移模块的底面上，上下模板中的下模板固定于施工面上紧靠所述的外凸起，所述的下模板和上模板上相对地设有用于型材冷弯成型的线形。

2.根据权利要求1所述的一种利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具，其特征在于，所述固定模块的高度为油压机有效工作行程的2/3，该固定模块的顶部面积与所述上压头的面积相同。

3. 根据权利要求1所述的一种利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具，其特征在于，所述的行程装置为设置于固定模块和滑移模块两侧的带卡槽的卡扣体，所述固定模块和滑移模块的两边靠近相接触的斜面位置处均设有凸棱，所述凸棱分别嵌于相应的卡槽内。

4. 根据权利要求1所述的一种利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具，其特征在于，所述的型材包括有角钢、球扁钢和半圆钢，该型材上均设有为适应船舶结构的不同弯曲线性。

5. 根据权利要求1所述的一种利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具，其特征在于，所述滑移模块的底部设有一条内嵌式凹槽，所述的上模板可插换地设于内嵌式凹槽内。

6. 一种利用权利要求1所述的冷弯模具进行型材冷弯的方法，其特征在于，该方法包括有如下步骤：

第一步，根据船舶上型材的规格要求和弯曲线性，选定直线形型材的类型，计算出弯曲线性弯曲度，并在型材上划出反直线，该反直线在型材冷弯成型后变成为一条直线；

第二步，在油压机上安装完成冷弯模具，并根据线性需要选定好所述的上下模板，进行施工调试后准备冷弯操作；

第三步，将型材吊装到所述冷弯模具上，先从一端开始进行冷弯操作，油压机的主压力缸下压头产生垂直向下的压力，该压力经固定模块和滑移模块的45度滑移面产生垂直向外的压力，该垂直的压力通过所述的上模板和下模板对所述的型材产生弯折力，由于所述的上模板和下模板之间设有型材弯折的线性面，该型材缓慢产生变形；

第四步，在型材逐渐变形时观察型材上的反直线，待变形部位处的反直线变为直线时，暂停所述的油压机，停止挤压所述的型材；

第五步，更改所述型材的挤压位置，继续开启所述的油压机进行型材挤压直至所述的反直线成为一条直线，完成所述型材的弯折操作，该型材冷弯成型，最终检测型材是否合格，若不合格继续进行挤压调整直至合格。

7. 根据权利要求6所述的一种利用冷弯模具进行型材冷弯的方法，其特征在于，所述油压机的主压力缸上升时，固定模块随上压头上升，所述的滑移模块在行程装置和紧贴的斜面作用下产生等同上升距离的向后移动，在所述的上模板和下模板之间留出型材进料位置。

8. 根据权利要求6所述的一种利用冷弯模具进行型材冷弯的方法，其特征在于，固定于滑移模块上的上模板与固定于模具底座施工面上的下模板之间设有线性槽，型材在上模板和下模板之间线性槽形成三个支点，所述的型材在油压机的下压头下降时形成等距离弯曲。